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效率改善实战流水线效率提升理念与方法AAA2017年01月20日目录第一部分:概念理解1、生产平衡率2、节拍第二部分:流水线效率提升常用工具第三部分:如何提高生产线效率1、效率提升着眼点2、效率改善实施步骤3、如何评价效率改善的成果(P值的计算)4、练习题5、生产线效率提升思路演示模板第一部分:基本概念流水线平衡率(LB) line balance1.平均作业时间2.瓶颈作业时间3.作业总时间线速(节拍)(CT) Cycle Time流水线平衡率1.生产平衡: 对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,使各作业时间尽可能相近。 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。(举例:备料车间两面刨与修边锯的匹配问题)2.生产平衡率: 要衡量生产线平衡状态的好坏,我们必须设定一个定量值来表示,即生产线平衡率(或平衡损失率),以百分率表示。159140126120120110971009095流水线平衡率如何计算?假设一条流水线有10个工序,每道工序标准时间如下表总计1157秒1939393349646962599712011001009514012090126+++++++++159159159159159159159159159159表示浪费的时间1801601401201009712011015910095140120901268060402001工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工序标准时间流水线平衡度计算公式公式A:【(各工序时间之和) / (瓶颈工序时间×工序数)】×100% =【1157/(159× 10)】× 100% =72%公式B:【(各工序时间之平均) / 瓶颈工序时间】×100%=【(1157/10)/159】× 100% =72%稼动时间(ex.27900秒)生产计划台数 或 目标台数线速 =线速、节拍(目标线速) 定义:每台(1台