文档介绍
; (2形状精度 指机械加工后零件几何图形的实际形状与理想形状的接近程度。 (3)位置精度 指机械加工后零件儿何图形的实际位置与理想位置的接近程度。 加工误差： 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的偏离量称为加工误差。 公差：加工误差允许变动的范围，就是公差。 公差是用来限制加工误差大小的，公差值越小，允许的加工误差越小，加工精度就越高，所以，公差等级可以衡量加工精度。; ; 第二节 影响机械加工精度的因素 影响加工精度的主要因素有： 1）工艺系统的几何误差，包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损。 2)工件装夹误差。 3)工艺系统受力变形引起的加工误差。 4）工艺系统受热变形引起的加工误差。 5)工件内应力重新分布引起的变形。 6)其他误差，包括原理误差、测量误差、调整误差等。; 一、工艺系统的几何误差 （一）机床的几何误差 1．主轴回转误差 主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。为便于分析，可将主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动三种不同形式的误差。 主轴回转误差将直接影响被加工工件的形状精度和位置精度。; ; 产生的主要原因：主轴支承轴颈的圆度误差、轴承工作表面的圆度误差等。 若机床主轴采用滑动轴承结构： a. 切削力F的作用方向不变（见图4-3a 车外圆的情形) ; ; 若机床主轴采用滚动轴承结构： 在车床上车外圆时，滚动轴承内环外滚道的圆度误差对主轴径向圆跳动影响较大。 在镗床上镗孔时，轴承外环内滚道的圆度误差对主轴径向圆跳动影响较大。 上述两种情况滚动体的尺寸误差将直接影响主轴径向圆跳动误差的大小。;; ; 提高机床主轴的回转精度的措施： 提高主轴及箱体轴承孔的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等。; 2.导轨误差 卧式车床导轨误差对加工精度