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塑料模具设计 电子工业出版社第7章 浇注系统和排气系统设计注塑模浇注系统是指注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统有热流道与普通（冷）流道两种主要形式。设计浇注系统时，首先要了解塑料及其流动特性，根据流动比范围确定主流道、分流道、浇口的长度尺寸，再根据计算确定流道截面尺寸。设计时应尽量均匀布置或使各浇口处的熔体压力降相等，这样才能保证制品的质量。浇注系统设计的合理与否直接影响到制品的性能和模具结构的复杂程度，是模具设计的主要内容之一。第7章 浇注系统和排气系统设计7.1 浇注系统设计7.2 浇道凝料的脱模机构设计7.3 排气系统设计第7章 浇注系统和排气系统设计7.1 浇注系统设计7.1.1 浇注系统的组成普通浇注系统的组成第7章 浇注系统和排气系统设计7.1.2 浇注系统设计要点 1．流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为Ra1.6～Ra0.8mm。 2．应考虑模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。 3．制品投影面积较大时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注塑时模具受力不均。 4．应考虑去除浇口方便，修正浇口时在制品上不留或少留痕迹，以保证制品的外观。当采用点浇口时，为了确保分流道的脱落，还应注意脱浇口位置的设计。 5．一模多腔时，应防止将大小相差悬殊的制品放在同一付模具内。 6．在设计主流道时，避免熔融的塑料直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。 第7章 浇注系统和排气系统设计 7．在满足塑料成形和排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间。 8．浇注系统的位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均匀、平稳地充满型腔。 9．大批量生产制品，在保证产品质量前提下，要缩短冷却时间及成形周期，浇注系统应自动脱落并自动与制品分离，以利实现自动化生产。 10．因主流道处有收缩现象，若