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轴类零件加工工艺介绍

轴类零件加工工艺介绍

轴类零件加工工艺介绍

第六章 典型零件加工

第一节第一节轴类零件加工

一、一、概括

(一)、轴类零件的功用与构造特色

1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、蒙受载荷，以及保证装在主轴上的工

件或刀具拥有必定的展转精度。

2、 2、分类：轴类零件按其构造形状的特色，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴

（包含曲轴、凸轮轴和偏爱轴等）四类。

图轴的种类

a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴 f)十字轴 g）偏爱轴

h)曲轴 i) 凸轮轴

若按轴的长度和直径的比率来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类。

3、表面特色：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔

（二）主要技术要求：

1、尺寸精度

轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的展转精度及工作状态。轴颈的直径精度依据其使用要

求往常为 IT6～9，精美轴颈可达 IT5。

2、几何形状精度

轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求

较高时，可在零件图上另行规定其同意的公差。

3、地点精度

主假如指装置传动件的配合轴颈有关于装置轴承的支承轴颈的同轴度，往常是用配合轴颈对支承

轴颈的径向圆跳动来表示的；依据使用要求，规定高精度轴为～，而一般精度轴为～

。

别的还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

4．表面粗拙度

依据零件的表面工作部位的不一样，可有不一样的表面粗拙度值，比如一般机床主轴支承轴颈的

表面粗拙度为～，配合轴颈的表面粗拙度为～，跟着机器运行速度的增大

和精美程度的提升，轴类零件表面粗拙度值要求也将愈来愈小。

(三)、轴类零件的资料和毛坯

合理采纳资料和规定热办理的技术要求，对提升轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同

时，对轴的加工过程有极大的影响。