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文档介绍

UG 四轴加工讲解

UG 四轴加工讲解 A.零件的建模:梅花滚筒 ф100×300 1) 建模时要特别小心:在草图上作出梅花的曲线后, 采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。 2 ) 图案的深度是5mm,而不在同一平面上的曲线拉伸 后成的是片体。所以采用片体修剪,缝合成实体,再 与圆柱求差的方法。因而最初拉伸时可以开始为- 2结 束为8,上下多2mm 。 3 ) 要保证图案的深度,在作修剪圆片体时,草 YZ 平面上的 ф100 的圆心向-Z 平移 5mm 即可。 4 ) 注意修剪片体时的方法,采用曲线修剪省事,先修 剪原点的圆柱片体,再作平移 5mm 的片体,在修剪这 个平移 5mm 的片体。最后缝合成实体。 5 ) 作出第一个实体后,采用变换的方法(实例特征不 支持)作出其他七个。 6 ) 最后与圆柱体求差。 - 0 - 加 加工工序加工 投影 刀轴 刀具 部 公 转 进 工 方法 矢量 件 差 速 给 序 余 r/ mm 号 量 mi /mi n n 1 粗加工 型腔 无 Z 轴 T1B 0.5 ± 100 300 铣 8 0.0 0 5 2 精加工 可变 指向 离开 T2D 0 ± 200 150 腔 轴 直线 直线 6 0.0 0 1 3 精加工 可变 指向 离开 T2D 0 ± 200 150 侧壁 轴 直线 直线 6 0.0 0 1

B.加工过程:

C.加工参数:

1)粗加工 切削模式:跟随周边,步距:%刀具平直,平面直径百

分比:20,每一刀的深度:1, - 1 - 【切削层】类型:用户定义,已测量从:顶层,范围深

度:5.0 其他默认就行。 其结果如下: 对其进行变换,结果: 其中,CAVITY_MILL_1_1 为第一个(即原始生成的) CAVITY_MILL_2_1 CAVITY_MILL_1_1 轴向 (+X )平移 100 复制出来 的。其他 6 个刀轨

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