[品质管理质量控制]PVC手套生产过程控制质量管理.pdf

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文档介绍

培训要求参加人员:生产、质量、工艺、采购、物流/储运其他相关人员希望了解参加人员的信息:年龄、教育程度、工作经验以前工作过的公司是否通过IS09000体系等内容过程控制的目的产品标准确认进料检验制程各参数确认在线检验制程卫生的控制不合格品控制客户投诉处理过程控制的目的现场操作人员应用对产品的品质和效率承担起自我管理的责任,使产品的质量和效率与目标一致.产品质量是通过制程的各项目标设定的实施,防止不良品的发生为首要,而不是由最终的批检和不良品处理来作为手段.操作人员应遵循控制计划,采取统一的标准操作程序与标准测试方法来管理制程.利用交接班会议来促进班组间的沟通,同心协力营造出更有效的生产线.简单示意图如下:输入制程输出合格的原材料有效的制程控制合格的产品产品标准的确认生产部确认所生产PVC手套各项标准的符合性;有效性。原材料标准(RMS)成品手套标准(FPS)包装标准(PS)产品标准的确认原材料标准(RMS)PVC粉DINP降粘剂钙锌稳定剂PU工艺配方和使用哪家供应商的原材料,能达到什么样的效果,其他一定要做好分析,作为标准并分类归档留存。产品标准的确认成品手套标准(FPS)市场竞争力废品率+成本PU脱落程度/时间针孔率成本颜色克重气味购买第一感觉长度手感(软或偏硬)宽度洁净程度(无尘级别)外观卫生情况厚度表面电阻伸长率原则:符合客户质量标准+确保使用功能拉伸强度产品标准的确认包装(PS)标准包装形式(盒装或袋装)袋装盒装外箱尺寸/设计/材质/抗压内袋材质/尺寸/厚度外箱尺寸与设计标签材质/尺寸/设计内盒尺寸与设计外箱材质与抗压内盒材质与抗压产品标准的确认例子:Maxclean产品标准确认进料检验原材料检验自己工厂原材料试验室检验原材料供应商提供的COA(检测报告)依据工

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