钢结构产品标识管理规定.docx

钢结构产品标识管理规定

1目的 对用于产品的原材料和生产过程的零件材料进行唯一性的标识，使产品的形成过程实现可追溯；对产品的监视和测量状态加以标识，确保只有通过了规定的监视和测量（或授权让步放行的）产品才能使用、转序、交付。

2适用范围 适用于产品的原材料和生产过程中的零件材料、半成品、成品的标识。

3职责

技术部负责各种标识的要求制定；

质量部负责检验状态的标识，督促检查生产各环节的标识；

采运部负责原材料的标识，督促检查余料的标识；

生产部负责生产全过程的零件、半成品、成品及余料的标识和自检、互检标识。

4工作程序 产品标识包括唯一性标识和状态标识。

4.1唯一性标识。

4.1.1原材料的标识

a、检验合格的原材料应分类、分规格码放并分别进行材料标识。所有原材料须按材质进行颜色标识，各种常用材质原材料颜色标识详见《附录A》。

b、各项目材料须用蜡笔加注项目代号、炉批号。项目代号详见各项目通用工艺文件的规定。炉批号采用代码标识，代码为字母+流水号，如A0001、A0002、……，采运部在提供的材料码单上应同时提供各材料对应的炉批号代码。

c、业主提供的材料须标注“业主供料”。

d、工装用材料和废料须标识加以区分。如材料场及货场中间隔离路用的钢板等材料须标识“工装用料”或“废料”。并用黄色油漆标识。

e、其余标识方式和内容根据项目情况确定。

f、标识位置：钢板标识在板厚对角两个位置进行标识，型钢在两端头标识,如下图：

4.1.2半成品（即：防腐之前的产品）标识 1)下料标识 技术部应在排料工艺文件中加上炉批号代码。 a、板拼下料应在所下的每块钢板上用白色蜡笔按排料图进行标识，应标注<项目代号/材质/炉批号代码>。 b、型钢主零件在下料后要求在每个零件上用白色蜡笔标识相应的<项目代号/材质/零件号/炉批号代码>，必要时增加写出相应的<杆件号>