MIP催化裂化装置如何加工劣质原料.pdf

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文档介绍

MIP催化裂化装置如何加工劣质原料摘要:文章催化裂化装置开工后的运行情况进行了总结,并与国内同类装置进行了对比,对MIP工艺加工劣质原料进行了分析,提出了对于加工不同原料采用MIP工艺需要对提升管的工艺结构参数进行优化,在以满足汽油烯烃含量达到要求的情况下,达到较好的产品结构。关键词:催化裂化原料MIP分析1前言随着经济和社会的发展,生产清洁燃料已经成为各国的普遍追求。催化裂化工艺在我国炼油行业中占十分重要的地位,我国车用汽油中70%以上为催化汽油组份,而催化汽油存在烯烃含量高的特点,常规催化装置的汽油烯烃含量在40%(v)以上,高的可达60%(v)。虽然烯烃的辛烷值较高,但化学性质活泼,烯烃对热不稳定,它极易在汽车的发动机缸内和其进气系统中形成胶质和积炭。积炭的出现一方面使得汽车发动机的驱动性能受到影响,另一方面也使得其油耗大大增加、尾气排放大为恶化,对环境污染的影响也会加大。同时汽油中的低分子烯烃也是一种极易与阳光中的紫外线发生光化学反应的物质,产生的光化学烟雾是产生环境污染的主要来源之一,对人体健康的危害性极大。因此汽油的质量标准对汽油的烯烃含量有严格的限制,欧洲、美国等发达国家已经开始执行欧—Ⅴ标准,其中对汽油烯烃含量的要求是低于18%(v),我国也已经在全国范围内开始执行国—Ⅲ汽油标准,京、沪等地区执行国—Ⅳ标准,国—Ⅲ、国—Ⅳ标准中汽油的烯烃含量控制在35%(v)以下。由于催化裂化汽油占车用汽油的比例高,因此催化裂化汽油直接调和出场很难满足汽油质量的要求,为了降低催化汽油的烯烃含量,中石化石油化工科学研究院开发了旨在降低催化汽油烯烃含量最大生产异构烷烃(MIP)的工艺,并已在全国多个炼厂推广应用。2MIP工艺特点MIP工艺突破了现有的催化裂化工艺对某些反应的限制,在实现可控性和选择性地进行异构化反应,产品的性质和产品分布得到改善。该工艺主要包括专利号为CN123

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