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文档介绍

高炉炼铁对炉料的质量要求 王维兴 中国金属学会 yejinbu@126.com

高炉炼铁炉料质量对生产有重要意义 炼铁学基本理论和高炉生产实践均证明,优化高炉炼铁原燃料 质量和冶金性能既是高炉实现高效化、大型化、长寿化、节能减 排的前提条件, 也是提高喷煤比、 降低焦比和燃料比的基础条件。 所谓优化炉料质量即是提高炉料质量是:入炉矿品位高,渣量少 和改善原燃料性能等。 大高炉炉料做到入炉矿品位≥ 58%、炉料含 低 SiO 、低 Al O 、低 MgO,高炉渣比在 300kg/t 铁以下,焦炭的反 2 2 3 应性( CRI)≤25%,反应后的强度在≥ 65%等,这是保证大高炉生 产稳定顺行、高效、低耗和大喷煤的必要条件。 多年来,我国形成的高碱度烧结矿搭配酸性球团的合理炉料结 构形式,发挥了高碱度烧结矿优良冶金性能和酸性球团高品位的 双重特点。重点是实现优化炉料冶金性能,因此能取得比较良好 的高炉冶炼指标,但是这种形式不是唯一的合理形式,随着单一 炉料的质量、资源、价格和高炉炼铁技术的发展,各企业根据本 企业的具体条件,形成合理的炉料结构形式已由单一化变成多元 化,总的应遵循高效和节能两大原则。 1. 高炉炼铁是以精料为基础 《高炉炼铁工程设计规范》 要求:高炉设计必须全面贯彻以精料

为基础,高效、低耗、优质、长寿、环保的炼铁方针,认真研究优化

操作指标。 《钢铁产业发展政策》规定: “企业应积极采用精料入炉、富 氧喷吹、大型高炉 ……先进工艺技术和装备。精料是基础。 国内外炼铁工作者均公认, 高炉炼铁是以精料为基础。 精料技术

对高炉生产指标的影响率在 70%,工长操作水平的影响占 10%,企业

现代化管理水平占 10%,设备作业水平占 5%,外界因素(动力、供

应、上下工序等)占 5%。在高冶炼强度、高喷煤比条件下,焦炭质

量变化对高炉指标的影响率在 35%左右。 炼

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