挤出机和挤出成型工艺样本.pdf

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文档介绍

资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。挤出成型工艺和挤出机1.挤出成型工艺1.1挤出成型工艺:在挤出机中经过加热、加压而使物料以流动状态连续经过口模(即机头)成型的方法称挤出成型或挤塑。是塑料重要的成型方法之一。1.2挤出成型的特点:①设备成本低,制造容易,投资少,上马快。②生产效率高,挤出机的单机产量较高,产率一般在几公斤~5吨/小时。③连续化生产。能制造任意长度的薄膜、管、片、板、棒、单丝、异型材以及塑料与其它材料的复合制品等。④生产操作简单,工艺控制容易,易于实现自动化。占地面积小,生产环境清洁,污染少。⑤能够一机多用。挤出机也能进行混合、造粒。1.3挤出成型可分为两个阶段:第一阶段是使固态塑料变成粘性流体(即塑化),并在加压情况下,使其经过特殊形状的口模,而成为截面与口模形状相仿的连续体。第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体,即得到所需制品。1.4挤出成型工艺分类:干法(熔融法)—经过加热使塑料熔融成型①塑化方式湿法(溶剂法)—用溶剂将塑料充分软化成型(CN、CA及纺丝)资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。连续式:螺杆式挤出机,借助螺杆旋转产生的压力和剪切力,使物料充分塑化和均匀混合,经过口模②加压方式间歇式:柱塞式挤出机,借助柱塞压力,将事先塑化好的物料挤出口模而成型。仅用于粘度特别大,流动性极差的塑料。如:PTFE,成型温度下,2.挤出设备粘度为1010~1014泊(一般熔融塑料的粘度塑料的挤出,绝大多数都是热塑性塑料,而且又是采用连续操作和干法塑化的。故在设备方面多用螺杆式挤出机。螺杆式挤出机有单、双(或多螺杆)之分。大部分用单螺杆挤出机,只是粉料,RPVC95%以上都用双螺杆挤出机。2.1单螺杆挤出机2.1.1单螺杆挤出机的组成:资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正

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