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结论与建议1 从分析结果中得知： 模穴表面温度分布不太均匀，冷却效果不太理想。 使用350t的成型机可以满足该产品的成型要求。 有一条加强筋发生严重滞流现象，导致产品短射。归因于此肋太薄（仅0.9mm左右），而浇口又距离此肋太近，塑料流动到该处时受到极大阻力而停滞不前，滞流时间太长，温度急剧下降而迅速凝固。实际试模中用GE PPE+PS+40%GF的塑料可能勉强填满，但成型窗口很窄，仍可能会短射，对此应高度重视。 局部区域太厚，周围区域先行凝固而切断了保压回路，致使其得不到有效保压而发生严重缩水凹陷。 翘曲变形量不大，其中收缩不均因素为主要因素。 分析说明二 ?CAE模流分析将首先在Original1的基础上进行改善，主要改善方向为克服滞流短射问题及缩短冷却时间，改善方案为Revised1。 Revised1浇注系统设计 由于一侧浇口距离发生滞流短射的加强筋太近，因产品结构已定而不能修改，故另一改善方法为让浇口远离该区域，避免塑料停滞时间过长。Revised1将靠近加强筋的浇口下移10mm（基于模具结构的限制及流动平衡，不能下移太多），另一浇口位置不变。 Revised1 Original1 下移10mm Revised1冷却系统设计 水路设计基本上与Original1相同，其中将图中框示的水路依箭头方向作了平移。左图配合浇口平移5mm；右图平移38mm，远离发生滞流的加强筋 。 Revised1基本成型条件 注射机设定： Machine maximum clamp force: 350 tonne Maximum pressure: 216.00 MPa Maximum injection speed: 422.52 cm^3/s Screw diameter: 58.00 mm 充填条件（提高料溫，提高流速）: Mold temperature : 70.00 deg.