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SHENWU-Y洛阳建华二线冷修改造450t/d浮法玻璃熔窑设计方案（1）XXXX热能技术有限公司2007年4月1目录1．原熔窑基本情况………………………………………………32．熔窑改造设计基本方案………………………………………43．熔窑改造前后的熔化能力和主要尺寸数据对比……………54．熔窑主体结构………………………………………………65．熔窑燃烧系统………………………………………………136．窑体主要部位耐火材料……………………………………217．熔窑控制与检测……………………………………………228．熔窑运行中的各项消耗……………………………………249．熔窑改造投资估算…………………………………………2621．原熔窑基本情况：1.1洛阳建华玻璃厂二线玻璃熔窑为：蓄热式、横火焰、六对小炉，熔化部池宽9800mm，池长33000mm，以重油为燃料的浮法玻璃熔窑。1.2该熔窑第一窑期投产于2000年10月，设计熔化能力400t/d。投产后的实际熔化能力420～430t/d，日耗燃油量75～77t/d，运行到2006年8月停窑。1.3第一窑期达到的主要经济技术指标为：序号项目数量1熔化能力（t/d）420～4302熔化率（t/m2.d）2.5～2.63单位能（kcal）/kg玻璃）1680～1730耗指标（kj）/kg玻璃）7000～72004窑龄5年10个月。1.4厂方对本次熔窑改造提出的总体思路是：①立足于原燃油不变的情况下进行改造，②熔化部、卡脖、冷却部等主体结构除正常冷修需要更换的之外，不考虑改动，③从节能上下功夫，提高经济效益。1.5原熔窑的余热利用：配有3台5吨余热锅炉（2用1备）回收烟气的余热，用于：①熔窑的燃油加热、②家属区和办公区的冬季取暖、③办公区的夏季空调（蒸汽制冷）。1.6熔窑改造后，排出的烟气温度低于200℃，原余热锅炉停用，要另想办法解决燃油加热