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质量管理体系五种核心工具培训教材(三)??FMEA潜在失效模式与后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis 目 录? 一、 概论 二、设计FMEA 三、制造和装配过程一.概 论什么是FMEA: 潜在的失效模式与后果分析(Potential Failure Mode and Effects Analysis),简称为FMEA,是一种定性的具有工程实用价值的可靠性分析方法。使用这种方法,可以发现和评价产品/过程中一切潜在的失效模式,及早地指出根据经验判断出的弱点和可能发生的缺陷,并分析导致的失效后果和风险,最后在决策过程中找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,并将这样一组系统化活动的整个过程文件化。 所有FMEA的重点在于设计,无论是用在设计产品或过程。FMEA的由来: FMEA最早由美国航天工业于上世纪60年代所发展出来的一套信赖度分析工具。北美福特公司于1972年发展信赖度训练计划时将FMEA包括与内。发展至今,已被汽车工业界广为采用,并对提高汽车工业产品的可靠性卓有成效。现在,无论在ISO/TS16949:2002体系标准中,还是在汽车行业顾客对供应商的质量能力评审中,都已明确规定必须采用FMEA。FMEA的优点由于FMEA是一种定性的分析方法,因此与定量的分析方法相比,FMEA就显得简便易懂,且较直观,易于被人们掌握并运用。尤其是在一些不能用定量 的可靠性数字说明问题的工程关键阶段,FMEA就更为适用。FMEA的实施 l 减少减少潜在的隐忧 —— 使用FMEA作为专门的技术应用、以识别并减少潜在的隐患; —— 全面实施FMEA能够避免许多车辆抱怨事件的发生。 l 适时性是成功实施FMEA的最重要因素之一 —— 是“事发前”的行为,要求FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入产品或过程之前进行; —— 事先花时间完