质量检验管理程序.pdf

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文档介绍

1.0目的:使本厂在进料、生产、发外加工、出货全过程中,使用的物品及加工的结果均符合客户所需,从而保证生产出满足客户需要的产品。2.0范围:进料、制程、成品、包装、出货、发外加工、客退品及库存品中所有检验作业均适用。3.0权责:3.1采购课:负责选择优良供应商供货,并对进料不合格品的处理(退、换、补)货等相关事宜。3.2品管课:负责对物品的检验。(a.物料QCb.发外QCc.车间QCd.尾查)。3.2.1品管课长:负责制定物品检验标准,对不合格品的判定并作出处理意见。3.2.2物料QC:负责对入厂的物料质量的检验。3.2.3发外QC:负责对半成品外发单位的成品质量的检验。3.2.4车间QC:执行首件检查并负责对裁剪,车制、包装等各课进行质量的检验。3.2.5尾查:负责依据本厂[制造单](FOR-180)、“色板卡”的要求去抽查及验证每一批成品质量以利后续包装作业。3.3仓管:负责对物料的收货、清点、送检、物品摆放仓储与发料。3.4生产部经理:对不符合标准的进料处理方式之核准。3.5包装课:客供品包装材料验收,成品的装盒、装箱工作及质量控制每日统计出库/入库结果。3.6裁剪课:负责对本厂所有裁片的生产及质量控制。3.7车制课:负责对本厂所有车制成品的生产及质量控制。4.0定义:4.1物品:维持本厂整个生产运作中所需的主料(布料、花边),辅料(橡根、线、花仔、商标等),及包装材料。4.2客供品:客户供应的包装材料及所有生产资料。4.3齐码板:依[制造单]要求所有制作的所有尺码型号。4.4首件产品:车位工按[制造单]或裤板要求加工的第一手(60件)成品,需通过组长审查后,再送车间QC检验。4.5首件检查:车间QC对第一手货的物料、工艺、尺寸作检测。4.6车位自检:本车位检验前车位的工艺、不符合的退返,符合的继续生产。4.7不合格品:依本厂或客户的要求检验,超出公差范围或标准的物品

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