文档介绍
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 实现员工利益与企业效益的双赢 2015年技术管理培训班第一组学习汇报 目录： 第一部分、现状分析 第二部分、改善方法 第三部分、本次培训的收获及对技术人才培养的建议 * 现状分析 第一部分 * 大背景: 随着产值规模的快速增加，各成员单位的生产组织压力越来越大，产值完成率越来越低，技术、管理、资源配置上的矛盾愈加凸显，加班现场普遍， 7.11和6.11工作制遍地开花， 工人劳动强度急剧增加。 * * 一、技术创新能力不足 设计方面，技术储备不足，设计方案论证不充分，造成大量技术攻关；项目研制过程中反复多，技术状态控制不到位，更改频繁，甚至定型后仍然存在问题，需要大量加班； 工艺方面，装配工艺充斥大量的手工操作环节，生产自动化水平低；高档数控设备利用率低，没有充分发挥应用的效率。 * 二、管理水平尚待提升 计划制定不够合理，跟踪不到位；生产组织效率低下，科研/批产/临时任务交叉； 部门间壁垒严重，计划-采购-加工-检验工作流程运转不顺，增加了协调时间； 考核机制僵化，人员工作积极性、主动性差，部分员工上班时间效率极低，利用下班时间加班完成本职工作。 * 三、资源配置不能满足任务需求 资源配置比例不合理，高精尖瓶颈设备数量不足； 配套资源不能按计划到位，经常出现配套率不高导致的歇工。 * 改善方法 第二部分 * * 一、加强技术创新 针对设计方面： 提前成立预研项目组，围绕国外先进技术开展技术探索，实现探索一代、预研一代、研制一代、生产一代； 项目论证阶段，加强关键技术研究，具备一定技术成熟度后才能在型号中使用，避免研制过程中造成大量反复。 * 一、加强技术创新 针对工艺方面： 大力引进自动化、半自动化生产设备，促进装配工艺环节由手工向设备保证转型； 深入研究高档设备的使用方法，加强设备工艺参数的研，究