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PAGEPAGE32基于PLC控制的油田自动化计量系统设计摘要在分析了低产油井常用的玻璃管人工量液技术与装置中所存在的问题的基础上，介绍了如何将PLC用于一种新型的油井自动计量装置的设计思路和实施方案等。对于从站应用S7-200型可编程控制器，通过自动切换模块、检测模块、控制模块和报警处理模块，解决了油井生产过程中低产间歇出油情况下的计量问题，并用S7-300作为主站通过PROFIBUS-DP总线实时采集各个油井的计量信息并将这些信息经过工业以太网传给上位机，经过上位机的处理把相关信息在WinCC组态画面中显示出来。实现了对各个油井计量信息的实时监控，并在实际生产中获得了成功的试用。实现了油井计量自动化，提高了计量精度。关键词检测模块低产油井自动计量PROFIBUS总线技术工业以太网1绪论1.1选题背景油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作，对油井产量进行准确、及时的计量，对掌握油藏状况、制定生产方案，具有重要的指导意义。目前国内各油田采用的计量方法多种多样，基本实现了自动计量。但油井计量结果差别很大，含水率变化从0到100%变化，油气比变化从不含气到气油比达到80%甚至更高，准确的计量油井产量一直是工程技术人员面临的一个难题。现场自动计量装置虽然形式各异，但很难有一种计量方式能够满足油田全部油井计量的需要，所以对各种计量形式进行对比，找出各种计量方式各自的适应性及适用范围，将为油田自动计量装置的现场使用提供可靠的技术保证。目前国内油田计量站普遍采用玻璃管人工量液，这种计量方式存在以下主要问题：（1）工作量大，效率低。（2）低产油井存在产液间歇现象，间歇时间长短不一．短时计量很难得出真实的产量。（3）油井产液含水率高，人工取样随机性很强，很难取准，无法得到真实、稳定、准确的含水率值。在某些油田，玻璃管人工量液的计量方法已使一些油区的产量计量误差达到20％的程度。尽管国