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坚持思维创新

再造世界领先水平的 水泥示范线

再造世界领先水平示范线的基础 1、历时三年成功研发的泰安中 联世界低能耗既智能制造示范 线为基础。 2、泰安中联示范线没有应用的 新技术的再利用。 3、历时四年的再度研发的新技 术的应用。 4、四年来行业新的技术积累。 2 再造世界领先水平示范线 三大目标

一、以流程优化为手段 实现标煤耗92公斤

二、以技术创新为杠杆 创造烧成“零”购电

三、以智能制造为基础 打造无人工厂 3 指标对比 标准煤耗 熟料综合电耗 生产线定员 项 目 （kg/t） （kWh/t） （人/线） 普通5000t/d线 105.0 55.0 300

泰安中联确保目标 95 50 100

泰安中联力争目标 92 45 50

泰安中联实现指标 94.61 46.6 100 再造示范线目标 92.00 40.0 0 再造示范线的目标超越了泰安示范线的力争目标 4 第一部分

以流程为手段，实现目标 煤耗92公斤

窑系统的热量再利用——大有文章可做

窑系统的热量再利用——大有文章可做 一、窑筒体表面散热损失估算 • 烧成系统： • 普通5000吨线：预热器、三次风管、回转窑、窑头罩，篦冷机等筒体 表面总散热损失约293kJ/kg-熟料,折算标准煤：10.01kg/t-熟料。 • 泰安5000吨线：预热器、三次风管、回转窑、窑头罩，篦冷机等筒体 表面总散热损失约238kJ/kg-熟料,折算标准煤：8.13kg/t-熟料。 • 其中：回转窑筒体表面温度最高，250-350℃，其表面散热损失高达 216kJ/kg-熟料，折算标准煤：6.01kg/t-熟料。 二、窑头废气热损失估算 • 带余热发电系统废气温度90℃，带走热量：131.87kJ/kg-熟料， • 折算标准煤：4.57kg/t-熟料。

再造世界低能耗示范线降低煤耗的途径