电火花线切割加工工艺规律(1).ppt

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文档介绍

第三章 电火花线切割加工工艺规律 3.1 主要工艺指标 1.切割速度 线切割加工中的切割速度是指在保证一定的表面粗糙度的切割过程中,单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和,单位为mm2/min。最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下,所能达到的最大切割速度。通常快走丝线切割加工的切割速度为40~80mm2/min,它与加工电流大小有关,为了在不同脉冲电源、不同加工电流下比较切割效果,将每安培电流的切割速度称为切割效率,一般切割效率为20 mm2/(min·A)。 2.加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。加工精度是一项综合指标,它包括切割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹定位精度以及脉冲电源参数的波动、电极丝的直径误差、损耗与抖动、工作液脏污程度的变化、加工操作者的熟练程度等对加工精度的影响。 3.表面粗糙度 在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra(μm)来表示,在日本常用Rmax来表示。 4.电极丝损耗量 对快走丝机床,电极丝损耗量用电极丝在切割10 000 mm2面积后电极丝直径的减少量来表示,一般减小量不应大于0.01 mm。对慢走丝机床,由于电极丝是一次性的,故电极丝损耗量可忽略不计。 3.2 电参数对工艺指标的影响 1.放电峰值电流对工艺指标的影响 放电峰值电流增大,单个脉冲能量增多,工件放电痕迹增大,故切割速度迅速提高,表面粗糙度数值增大,电极丝损耗增大,加工精度有所下降。因此第一次切割加工及加工较厚工件时取较大的放电峰值电流。 放电峰值电流不能无限制增大,当其达到一定临界值后,若再继续增大峰值电流,则加工的稳定性变差,加工速度明显下降,甚至断丝。 2.脉冲宽度ti对工艺指标的影响 在其他条件不变的情况下,增大脉冲宽度ti,线切割加工的速度提高,表面粗糙度变差。这是因为当脉冲宽度增加时,单个脉冲放电

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