五金模具设计规范.doc
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- 2021-04-20 发布|
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五金模具设计规范
文件编号:QMS-W-04-03 版本:A/0 第 PAGE 18页 共 NUMPAGES 18页
五金模具设计规范
目的:
为了规范五金模具设计,进一步完善设计标准,推行标准作业,降低模具设计错误率,实现模具设计快速作业,适应工厂发展要求,提高公司机械化、自动化程度,不断创新、不断完善、提高公司的模具设计水平,特制订本规范.
范围:
适用于本公司所有五金模具的设计.
权责:
设计课:负责所有的模具设计工作.
定义:
作业内容:
设计前期确认分析
模具设计分析:接到客户/技术部的开模相关资料(CAD图文件,3D图文件或实物产品)及技术要求,针对资料和要求按以下内容进行开模前评估:
模具在设计与制作上有无困难处(例如:孔到边的距离大小,折弯高度);
产品本身的展开后是否有干涉或强度不足;
原材料特性性能是否满足要求,可能会产生的缺陷(如撕裂、抽引高度不足等);
根据以往同类模具制作经验判断可行性(冲头强度、产品尺寸公差等);
生产过程中影响产品质量(成型及尺寸)的因素;
后加工过程中影响产品质量(成型及尺寸)的因素;
产品的料纹和披锋方向有无要求,是否要求压披锋和压披锋具体位置;
产品的平面度,同心度,表面外观,垂直角度有无严格的要求以及分析个别极限偏差;
根据产品的结构,产品订单量的大小确定模具结构(工程模/连续模);
根据产品结构大小确定排样图和产品的出模数;
产品上能否有工艺孔(如:连续模搭边料的接口要求);
产品表面是否喷油/喷粉(决定孔径公差取值偏向);
客户的特殊要求。
对所得资料检查完毕, 如有疑问先行提出,并经客户/技术部确认后, 再做后继工作。如果因时间关系要先行设计,来不及确认的数据要继续主动跟进。
设计草图
为了提高工作效率,减少修改的工作量,设计人员可以将设计意图及关键结构的构思绘制草图,经评审后,再进行后继的绘图工作。
如果没有设计