化工机器设备检修的一般安全技术.docx

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化工机器设备检修的一般安全技术

化工机器设备检修的一般安全技术

　　(1)检修工人应熟悉在工作中碰到的酸、碱和有毒气体等物质的性质，避免发生灼伤和中毒；

　　(2)检修工人应该知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器、水门及沐浴间的准确位置，并能正确的使用它们；

　　(3)检修工人在修理设备期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤；

　　(4)检修用的工具和拆下来的零件应整齐摆放，不能随便乱丢；

　　(5)待检修的设备在检修以前应由值班人员负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分。取下保险开关并挂上警告牌。

　　(6)检修受压0．07Mh(表压)以上的机器、设备和管路之前应将其压力降到等于大气压。

　　(7)待检修的机器设备，如果未断电或降低压力，或未放净酸、碱和有毒气体等物料时绝对禁止进行修理；

　　(8)在有易燃、易爆气体区域动火时，必先在工作地点进行易燃物的分析，取得安全证明，经安全人员签字，并得到消防队和安全技术科的同意后，方可进行；

　　(9)当使用蒸汽来吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不要使用铁丝或绳子来捆扎；

　　(10)当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，严重时要去医治；

　　(11)在检修时不要触及电动机有电部分，以及电缆和照明线；

　　(12)使用电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地；

　　(13)不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛；(14)锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得粗大些，并用楔子胀紧；