第六章机之械加工工艺规程的制定.ppt

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文档介绍

三、时间定额 第三节 工序设计 时间定额 时间定额是在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 单件时间 完成一个工件的一个工序的时间称为单件时间td T单=t基+t辅+t布+t休 基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。 辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装卸工件。操作机床、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所需时间都是辅助时间。 布置工作地时间是为使加工正常进行,工人照管工作地(如换刀、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。一般按作业时间的2%~7%估算。 休息和生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般按作业时间的2%估算。 第三节 工序设计 在成批生产中 零件批量 th= td +tZ/N 单件核算时间 准备终结时间 单件时间 大批大量生产时,每个工作地始终完成某一固定工序, tZ/N ≈0,故不考虑准备终结时间,即 th= td 第三节 工序设计 四、提高机械加工生产率的工艺措施 ?1. 缩短基本时间 2. 缩减辅助时间、工作地点 服务时间、准备终结时间 3.实行多台机床看管 4.新工艺、特种工艺 5.应用成组技术 (1) 提高切削用量,但受到刀具寿命和机床刚度的制约。(2) 缩短工作行程长度 (3) 多件加工 (l) 直接缩减辅助时间 (2) 使辅助时间与基本时间重合 (3)减少换刀次数,并缩减每次换刀所需时间 (4)扩大零件的生产批量减少调整机床、刀具 和夹具的时间 在单件小批生产中广泛采用各种数控和柔性制造系统及推广成组技术等,都可以缩短单件时间,有效地提高劳动生产率。 第三节 工序设计 第四节 工艺方案的经济分析 所谓技术经济分析,就是通过比较不同工艺方案的生产成本,选出最经济的工艺方案。 生产

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