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氨合成工艺设计 设计任务：年产6万吨合成氨厂合成工段工艺设计 设计依据： 工艺流程 系统各点压力 原料组成 工艺控制指标 关键点的气体组成 温度 年操作日 热力学、动力学数据等 氨合成工艺设计 工艺流程—中置式锅炉流程 氨合成工艺设计 新鲜气组成： 组成： H2 N2 CH4 Ar % ： 73.65 24.76 1.30 0.293. 压力： 系统压力为30MPa 废热锅炉产蒸汽压力为0.9 MPa 计算循环机进出口气体温升时，其进出口压差取2.5MPa 工艺计算时系统压力降忽略不计 氨合成工艺设计 温度： 新鲜气温度为35℃ 合成塔环隙出口气体温度约为70℃左右 合成塔出口（至废热锅炉）气体温度约为315℃左右 废热锅炉出口气体温度应小于200℃ 水冷器出口气体温度为35℃ 废热锅炉进口软水温度为118℃ 冷却水温度约为30℃左右，冷却下水温度约为40℃左右 氨库来液氨温度约为20℃左右 氨合成工艺设计 气体组成： 合成塔进口气体中氨含量为3.0% 合成塔出口气体中氨含量为16% 循环气中H2/N2为3 循环气中（CH4+Ar）含量为16~22% 各气体组分在液氨中的溶解量忽略不计 催化剂生产强度：40~45吨/（d、m3） 年操作日：330天 氨合成工艺设计 设计计算内容： 1.工艺计算： 物料衡算 热量衡算 管径计算及选管 设备计算与选型 2.绘图： 物料、热量平衡图 带控制点工艺流程图 设备布置图 配管图 参考文献： 《小氮肥工艺设计手册》 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 氨合成工艺设计 设计计算内容及要求： 1.工艺计算： 物料衡算 热量衡算