电阻点焊焊点检查规定.doc
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版本号:A 修订状态:0 电阻点焊焊点检查规定
第 PAGE 9 页 共 NUMPAGES 9 页 广州东昇机械有限公司
文件名称
点焊电极头修整、更换基准
分发号
受控状态
文件编号
密 级 普通 秘密
文件类别 手册 程序文件/办法 标准/规范/规定 其他
编制单位
制造部技术科
编制人员
编制日期
审 核
批 准
实施日期
会签
焊接班、包边班
制造部技术科
版本号
A
发布日期
修订状态
修订日期
共 页第 页
1. 目的和适用范围
1.1 目的
在点焊过程中,为了保证焊点的质量,必须对焊点进行分级、分区检查,明确焊点的检查方法,以使检查人员能使用该基准判断焊点是否符合要求,从而防止不良焊点的产生和流出,确保车体的焊接强度。
1.2 适用范围
适用于焊接班、包边班所有的点焊、螺柱/螺母焊接。
2. 相关文件 文件名称《焊接点焊工程作业程序检查表》
3. 定义 电阻点焊:将待焊的两个焊件,置于上、下铜电极之间然后施加一定的电极压力,将两个零件压紧,施加一定的电流,电流经焊机机臂、电极,流经被焊工件,由焊件本身电阻,产生电阻热,使焊件迅速加热,当被加热到溶化温度,并逐渐向四周扩大形成熔核,并在电极压力下冷却结晶,形成焊点。
4. 职责
4.1 试验种类: 4.1.1外观确认 4.1.2熔着确认
凿撬试验
凿撬试验
试片试验
试片试验
破坏性试验
破坏性试验
非破坏性试验
非破坏性试验
4.2试验用工具:1.凿子2.榔头。
4.2.1凿子的标准类型(图一):
材料:本体 35CrMo 头部 35
4.2.1榔头的标准重量:0.45kg
4.3焊点质量确认
4.3.1 外观确认:一个好的焊点,从外观上要求表面压坑浅,平滑呈均匀过渡,无明显凸肩或局部挤压的表面鼓器;不允许外表有环状或径向裂纹;表面不得有熔化或粘附的铜合金。从内部看,焊点形状应规则、均匀,焊点尺寸应满足结构强度