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注射成型的工艺条件 注射成型的工艺条件 料筒温度 控制塑料的塑化和流动 温度 重 要 参 数 喷嘴温度 模具温度 —— 影响塑料的流动和冷却 压力 时间 塑化压力(背压) 注射压力 喷嘴温度 料筒温度 模具温度 塑化压力 注射压力 ? 料筒温度 ? 料筒温度应在粘流温度 ( 或熔点 ) T f 和热分解温度 T d 之 间。 ? 塑件及模具结构特点:对于薄壁制件料筒温度高于 厚壁制件;形状复杂或带有嵌件的制件料筒温度也 应高一些。 料筒温度 ? 料筒温度 判断料筒温度是否合适,可采用对 空注射法 观察或直接 观察塑件质量的好坏。对空注射时,如果料流均匀、光滑、 无泡、色泽均匀则说明料温合适;如果料流毛糙,有银丝 或变色现象,则说明料温不合适。 ? 喷嘴温度: 一般略低于料筒最高温度,以防止熔料在喷嘴处产生流 涎现象。但不能过低,否则熔料在喷嘴处会出现早凝而将 喷嘴堵塞,或者有早凝料注入模腔而影响塑件的质量。 喷嘴温度 ? 模具温度: 模具温度的高低决定于塑料的特性、塑件尺寸与结构、 性能要求及其它工艺条件。模具温度↑,流动性↑,密度和 结晶度↑,收缩率和生产率↓。 模具温度 ? 模具温度: 无定形塑料:模具温度 < T f 熔融粘度高的塑料:采用高模温 (PC:90--120 ℃ ;PPO:110--130 ℃ ) 熔融粘度低的塑料:采用低模温 (PS:60--80 ℃ ) 注意:这类塑料的软化点较高,提高模温可以调整制品的 冷却速度,防止温差过大在制品中形成凹痕、内应力集中点、 裂纹等。 ? 模具温度: 结晶性塑料:模具温度 < T m 冷却速度小,结晶速度大 模温高 有利于大分子松弛,分子取向效应小 冷却速度大,结晶速度小 分子取向效应强 模温低 模温控制实例 冷却 水孔 由水孔中通入冷却水或冷却油,实现模具温度的控制 ? 注射压力 指柱塞或螺杆顶部对塑料熔