文档介绍
目录1引言11.1冷冲压工艺的特点21.2冷冲压工艺的应用22冲压工艺分析及工艺制定22.1工艺分析22.2工艺方案确定22.3零件的排样设计33工步确定及成形计算33.1冲压力的计算43.2压力中心的确定及相关计算43.3工作零件刃口尺寸的计算43.4冲压设备的选择53.5模具结构选择63.6主要零部件的设计63.6.1工作零件63.6.2固定零件73.6.3定位零件73.6.4卸料零件的设计73.6.5模架及其他零件84模具的三维建模94.1下模架的建模94.2落料凹模的创建134.3冲孔凸模的创建164.4凸模固定板的建模184.5模具的组装视图20结论22参考文献23致谢241引言用Pro/e设计冲压模具时，可以使用装配体设计的方法。装配体设计分为自上而下和自下而上的两种方法，采用先设计装配体的结构、再对每个零件进行细节设计的方法，也就是自上而下的设计方法较好。冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且