仓中仓结构同时滑升施工技术.doc
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- 2021-03-02 发布|
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1、适用范围:
本工艺适用于新型干法水泥熟料生产线的熟料储存库等采用仓中仓形式的筒仓结构的仓壁滑升模板结构施工。
2、编制依据:
(1)本公司编制的《新型干法水泥生产线土建工程施工工艺》一书
(2)《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(3)《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005)
3、仓中仓同时滑升模的工作原理简介
3.1 仓中仓库壁滑模同时滑升的结构原理
在普通筒仓滑模的基础上,内、外筒仓滑模装置采用合理的操作平台和连接方式—即挑架式操作平台和内、外仓辐射状水平钢拉杆连接。在内仓中心设置钢制中心圆环,通过内仓和内外仓之间的辐射状水平钢拉杆拉结,在提升架和操作平台上安装加强围圈,形成仓中仓同时滑升整体构造体系。仓中仓同时滑升构造体系原理平面、剖面示意见图3.1。 图3.1滑升构造体系原理平面、剖面示意
3.2 滑升同步性控制原理
通过施工荷载计算,合理选择千斤顶型号,合理分配布置内外仓千斤顶;通过千斤顶爬升行程试验,调整千斤顶的行程调整帽,使其在额定荷载下的行程保持一致;合理的布置油路,采用多级分油器方案,使各千斤顶的控制油路长度大致相等;内外仓滑模的液压控制台全部采用电气联动控制,保证液压提升系统同时同步工作;设置筒形限位调平器和限位卡具,配合施工测量,保证每步的同步性(每步滑升20~30cm);组织各工序间协调作业;在提升过程中认真检查,严格按照操作规程操作,确保同步滑升。
3.3施工工艺流程简介
技术准备、工具及设备准备→滑模装置的组装→操作平台系统安装→液压提升系统安装→滑模施工→内、外仓分离及滑模装置拆除。
4、施工准备
4.1 技术准备
4.1.1根据仓中仓的结构形式和施工设计图纸,编制详细的《施工组织设计》,按照工艺原理,设计液压提升和控制系统。通过荷载计算确定所需的千斤顶规格数量,根据千斤顶的数量选用合适的液压控制台,再根