文档介绍
1 3.3 容器的开孔与附件 一、容器的开孔与补强 1 ）容器为什么要开孔？ 工艺、安装、检修的要求。 2 ）开孔后出现的问题？ 2 开孔带来的问题 削弱器壁的强度 产生高应力集中区 3 平板在两向拉力作用下，开大孔时孔边受力情况 4 平板在两向拉力作用下，开小孔时孔边受力情况 峰值应力通常较高，达到甚至超过材料屈服极限。 局部应力较大，加之材质和制造缺陷等 , 为降低峰值应 力，需 要对结构开孔部位进行补强 ，以保证容器安全运行。 5 开孔的形状：应力集中和开孔形状有关，圆孔的应力集中程 度最低。 （ 1 ）平齐接管（连接） （ 2 ）插入式接管 （ 3 ）螺纹式连接 （ 4 ）对称连接（此种连接结构复杂，一般 用在要求较高的场合） 容器开孔的连接结构： 6 3. 开孔补强的设计与补强结构 在开孔附近区域增加补强金属，提高器壁强度，满足强度设计要求。 7 补强结构 局部补强 整体补强 补强圈补强 厚壁接管补强 整锻件补强 增加整个壳体的厚度 。应力集中的局部性，除非制造或结构需要，一般不 把整个容器壁加厚。 8 1 ） 整体 补强 2 ）补强圈补强 补强圈贴焊在壳体与接管连接处； 优点：结构简单，制造方便 ， 使用经验 丰富 ； 缺点： 1 ）与壳体金属之间不能完全贴合 ，传热效果差，在中温以上使 用时，存在较大热膨胀差，在补强局部区域产生较大的热应力； 2 ） 与壳体采 用搭接连接，难以与壳体形成整体，抗疲劳性能差。 为方便焊接，外面单面补强。 检验紧密性， M10 螺孔通入压缩空气。 9 10 11 中低压容器应用最多的补强结构，一般使用在静载、常温、 中低压。 GB150 用补强圈结构补强时，规定： ① 钢材的标准抗拉强度下限值 σ b ≤540MPa； ② 补强圈厚度小于或等于 1.5 δ n ； ③ 壳体名义厚度 δ n ≤38mm。 应用 HG21506-92