炉外精炼操作与控制 技能点9:底吹氩搅拌控制 底吹氩搅拌控制.pptx

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文档介绍

任务3:LF冶炼X70钢的操作与控制底吹氩搅拌控制 《炉外精炼操作与控制》延迟符底吹氩搅拌控制 1. 搅拌目的 加强渣/钢界面反应,强化脱硫、脱氧反应;促进氧化夹杂物快速上浮;加快成份与温度均匀。 2. 搅拌原则 均匀钢液成分和温度不需要很大的搅拌功率和吹氩流量,但是对脱硫反应,应该使用较大的搅拌功率,将炉渣卷入钢水中以形成所谓的瞬间反应,加大钢渣接触界面,加快脱硫反应速度。但不能钢液冲破渣层,造成外翻。对于脱氧反应来说,过去一半认为加大搅拌功率可以加快脱氧。但是现在脱氧操作多采用弱搅拌。《炉外精炼操作与控制》延迟符影响钢包吹氩效果的因素 1)吹氩工艺参数 A. 氩气耗量 为了达到预定的去氢效果,通常把至少必需的吹氩量称为去氢临界供氩量,钢液中的氢在高温下扩散很快,钢液沸腾时气泡中氩的分压力与钢液中的氢之间的关系服从Sieverts定律。因此可以根据实际含氢量来计算氩气的分压力,即体积百分数。从理论与实践出发,当吨钢吹氩量低于0.3m3/t时,只起搅拌作用(均匀温度),去气、夹杂、脱氧均不明显。《炉外精炼操作与控制》延迟符 B. 氩气压力 理想的吹氩压力应该使氩气泡能遍布整个钢包,氩气泡在钢液内呈均匀分布。压力过大,不但使氩气泡在整个钢包内分布不均,甚至形成连泡气柱,与钢液接触面积减小,而且容易造成钢包液面翻滚激烈,钢液大量裸露与空气接触造成二次氧化和降温,钢渣相混,被击碎乳化的炉渣入钢水深处,使夹杂物含量增加,所以最大压力以不冲破渣层露出液面为限。压力过小,搅拌能力弱,吹氩时间延长,甚至造成透气砖堵塞。所以压力过大过小都不好,合适的压力应能克服各种压力损失和钢液静压力。 《炉外精炼操作与控制》延迟符 一般为0.2~0.6MPa。还要注意开吹压力不宜过大,以防造成很大的沸腾和飞溅。压力小一些,氩气透过砖形成的氩气泡小一些,增加气泡与钢液接触面积,有利于精炼。 C. 流量和吹

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