点焊焊接知东识培训.ppt

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文档介绍

电阻点焊影响焊点质量工艺参数 包括 预压时间 电极压力 焊接脉冲 焊接电流 焊接时间 冷却时间 维持时间 休止时间 电流增加台阶 电极端面形状及尺寸 电极修磨频次 电极使用寿命 点焊基本工艺参数有:焊接电流、焊接时间、电极压力和电极端面形状及尺寸等。 点焊工艺参数对焊点质量的影响具体分析如下: 预压时间: 过大↗ 增加工作时间 过小↘ 飞溅、过烧、烧穿、损坏电极 电极压力:过大↗ 虚焊、弱焊 过小↘ 飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快 焊接电流: 过大↗ 飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快 过小↘ 虚焊、弱焊 焊接时间: 过大↗ 过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快、接头性能下降 过小↘ 虚焊、弱焊 电极直径: 过大↗ 虚焊、弱焊 过小↘ 飞溅、过烧、烧穿、电极消耗加快 修磨频次:过快↗ 电极寿命降低 过慢↘ 电极直径不符合要求,产生虚焊、弱焊 对于不同焊接设备,其对于焊接参数的影响因素也不同。 对于某一项确定的装配操作,都是以参考板厚来确定焊接参数(焊接电流、压力、时间)和选择使用正确的焊接方法。 通常把一个焊点形成的完整过程叫做一个点焊循环。图1和图2分别表示常规及脉冲点焊循环: 图1 常规点焊循环图 图2 脉冲点焊循环图(焊接4*5周波,冷却1周波 两层低碳钢薄板点焊时,一般采用常规点焊循环即可获得满意的焊接质量。当焊接两层较厚或三层以上带镀层的钢板组合时,一般较焊接同种规格的裸板,需要增加焊接电流(20~30)%,这时需采用多脉冲、大电流点焊循环,电极压力也要作相应调整,才能保证焊接区域有足够的能量输入和获得合格的焊点。 目前我们采用恒电流监控技术保证焊接产生的热量,即:在焊接过程中,维持焊接电流有效值的恒定.以保证焊接区产生的热量基本不变,从而获得稳定的焊点熔核区尺寸. 其原理: 实际上焊接产生的热量主要消耗于两部分: Q=Q1+Q2 Q1——形成熔核的热量

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