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文档介绍

精益管理导入课程;课程目录;内部危机 人口红利逐步丧失 资源红利即将耗尽 外部需求萎缩 内需增速放缓 能源和原材料价格不断上涨 劳动力成本逐步上升 …………;4;精益管理和精细化管理 ;精益生产定义;;让增值作业快一倍;主流管理思想对比;精益经典书籍;项目型精益

如建筑工程和软件设计;; 目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用 并已逐步扩展到非制造领域,其中包括服务、医疗和公共服务等各行业。

;课程目录;公司名称;课程目录;公司竞争力;利润哪里来?; 你更喜欢那头牛 ? ;快餐店汉堡制作;快餐店汉堡制作; 浪费是什么?;工作要素;;① 过量生产的浪费;课程目录;;Page 28;自働化思想源于:丰田佐吉;生产状态板;固定位停止;固定位停止;固定位停止;防错: 错误预防构建品质;Page 35;实施自働化的条件;只在顾客需要的时候,按顾客需要的量,生产顾客所需要的产品。;节拍时间即是执行工作的速率必须及时满足顾客需求。;2 班/天 x 7.5 小时/班 x 60 分钟/小时 x 60 秒/分钟. 145 件/天;;;“没有标准的地方,就没有改善” - 大野耐一;;

3F (三定)

定物

定位

定量

;Page 45;;;地基之三 : 持续改善;改善的十大类型;;课程目录;精益工厂沙盘模拟;课程目录;5S和目视管理;为什么需要目视管理;什么是目视管理;通过目视管理做到自我管理;优先级汇总;;快速切换法是由一名叫新乡的日本工程师提出的,

在汽车工业中实施的能在几分钟内(小于10分钟)而

不是几小时更换冲压模具技术。;焦点改善;拉动是顾客传递的信号。下游作业流程即是顾客。;整个制造流就象一条长链

看板循环是链上的环,将每个流程与其后续流程相连接

看板循环和制造流的最后一环是客户或消费者

当客户购买产品后,拉动力量开始作用于整个流动

; 标准是动态的 每次改善都应有新标准 最佳方法即

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