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第四章 金属的塑性变形与再结晶 ? € fs24 金属与合金的性能主要取决于显微组织 ? 和晶体结构，轧制、挤压、冷拔、锻造等工艺 ? ， ? 在塑性变形过程中，不仅金属的形状和尺寸改 ? 变，而且组织和性能也要改变。塑性变形是强化 ? 金属（简称形变强化）的重要手段之一。 第一节 金属的塑性变形 ? 从拉伸试验中已知，当应力较小时，金属只产生弹性变 ? 形；应力超过屈服点 σs 以后，在产生弹性变形的同时， ? 金属将产生较大的塑性变形；应力达到 σb 后，金属将断 ? 裂。 ? 一 、单晶体金属的塑性变形 第一节 金属的塑性变形 ? 从拉伸试验中已知，当应力较小时，金属只产生弹性变 ? 形；应力超过屈服点 σs 以后，在产生弹性变形的同时， ? 金属将产生较大的塑性变形；应力达到 σb 后，金属将断 ? 裂。 ? 一、 单晶体金属的塑性变形 ? 1 、应力和变形 ? 正应力只能使单晶体产生弹性变形或脆性断裂； 切应力当很小时，晶格只产生弹性的剪切变形， 切应力增大到一定值后，晶体的一部分将会沿 着某一晶面，相对于另一部分位移一个或若干 个原子间距，在外力去除后，原子处于新的平 衡位置，即晶体产生了永久变形。 ? 2 、晶体的滑移 ? 滑移：在切应力作用下，沿着一定的晶面，晶体的一部分 ? 相对于另一部分发生一定距离位移的塑性变形。 ? 研究证明，滑移是金属在常温下塑性变形的主要方式。 ? 晶格中发生滑移的晶面，称为滑移面，滑移进行的方向， ? 称为滑移方向。通常滑移面是原子密度最大的晶面，渭移 ? 方向是原子密度最大的晶向。 二、多晶体金属的塑性变形 ? 多晶体金属的塑性变形，就其每个晶粒来说与单晶体相似， 但因晶界和各晶粒位向不同的影响，多晶体的塑性变形要 比单晶体复杂得多。 ? 实验证明，晶界对常温塑性变形有显著的阻碍作用。因为 晶界是相邻晶粒的过渡层，原子排列比较