文档介绍
月年121996回转体缩口冲压件工艺及模具设计【摘要】分析了回转体缩口冲压件冷冲压工艺的主要工艺难点，阐述了解决这些工艺难点的关键工序的模具设计，并以踏圈为例对有关参数进行了计算，对关键工序的模具结构进行了设计。一、引言随着工业技术的迅速发展，冷冲压技术以其质量好、效率高、成本低、操作简便等优点，在各工业部门中得到越来越广泛的应用。对于我们这样一个以冲压生产为主、冲压设备力量雄厚的企业，充分利用冲压优势，有着积极而深远的意义。冲压模具是实现冲压技术的关键和不可缺少的重要基础装备，其真正价值不只在于它的本身，而且还在于它所创造的巨大经济效益。模具的好坏，将直接影响制件的质量、数量和成本。我厂生产生产的产品，回转体缩口冲压件较多，下面就以踏圈为例，介绍该类零件的工艺设计及关键工序的模具结构。二、零件介绍踏圈是回转体缩口冲压件中较为典型的一个零件，采用的材料是B－2－GB708－88/08－GB710－88，零件尺寸较大，上有4－φ24孔、5－φ7孔及25组V形凸筋均布圆周。零件图如图所示。．三、工艺分析该零件最主要的尺寸是4－φ24孔距274±0.3用于安装，16周边使零件刚性、强度大大提高。零件结构主要难点：1、翻16周边（即缩口）；2、冲25组V形凸筋；3、尺寸较大。如何采用最简单的方法呢？通过分析和参考有关资料可知，在零件制成φ410筒形后用缩口工艺方法，成形16周边后加以整形是可行的；25组V形筋及5－φ7孔可以设计一付楔块模，将正面压力转换为侧压力进行冲压。、工艺方案1通过分析，冲压加工踏圈的工艺路线可有多种，而较好的有以下两种：方案I：①剪板——②落料冲孔（4－φ24底孔）——③拉延成形（φ410）——④缩口——⑤冲φ370梅花孔及整形——⑥孔翻边（4－φ24）——⑦冲5－φ7孔及V形凸筋。方案II：①剪板——②落料引伸（φ410）——③缩口——④冲5－φ7孔及V形