生产工艺技术年产万吨异丙醇装置丙烯精制工段工艺设计脱乙烷.pdf

{生产工艺技术}年产 万吨异丙醇装置丙烯

精制工段工艺设计脱 乙烷

年产 9.8 万吨异丙醇装置丙烯精制工段工艺设计

脱乙烷塔部分

摘要

丙烯是石油化工的原料之一，在原油加工中具有重要作用。由裂解气

净化与分离工段的丙烯精馏塔分离出的丙烯除了用于生产聚丙烯外，

还大量地作为生产丙烯腈，丁醇，辛醇，环氧丙烷，异丙醇等产品的

主要原料。为了更好的提高生产能力，本着投资少，能耗低，效益高

的想法，本设计根据设计任务书中确定的生产任务进行的，年产 9.8 万吨异丙醇，开工周

期为 8000 小时/年，原料组成为乙烷、丙烯、丙烷、异丁烷，其中丙烯含量为 74.1% ，按其

各组分的沸点和相对挥发度的不同使各组分分离。由于对丙烯纯度要求极高，本

文设计的精馏 板数较多，丙烯塔较高。最后以优化后的精馏塔结

果为基础，确定了该塔的设备参数，塔径，浮阀塔盘，塔高，热负荷，

从而设计了塔底再沸器，塔顶冷凝器以及塔体主要设备。流程简单，

投资较少，操作较为简单，基本可以满足丙烯优等品的工业生产。 本设计采用多组分精馏，按挥发度递减流程方案，两塔流程设计即先经过脱乙烷 顶

分离出乙烷，再由丙烯塔精馏 顶得到丙烯，其纯度为 93.5%以上，丙烯作为产品出装置

为生产异丙醇提供原料，塔底的丙烷可作为商品出售或作为烧火油。 设塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，

后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。 计时依次进行了物料衡算，热量衡算，塔结构的相关工艺计算，换热设备的计算及附属

设备的选型，并根据设计数据分别绘制了自控流程图，设备选型方面主要按照现场实际，并

兼顾工艺控制要求与经济的合理性。 随着先进控制技术的兴起，关键控制指标由定值控制向区间控制转变，调节

变量与控制变量的关系由单对单向多变量预估控制转变。它是装置控制技术发展