最新五金模具维修经验.pdf
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五金模具维修经验 第 1 篇第 2 篇第 3 篇第 4 篇第 5 篇更多顶部 目录

第一篇:五金模具维修经验第二篇:五金模具维修经验第三篇:

五金模具组立及维修手法第四篇:五金锌合金模具维修考核摘要

第五篇:五金模具更多相关范文

正文第一篇:五金模具维修经验一.模具的维护要领 连续模的维护,须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从

事。因故障修模时需附有料带,以便问题的查询。打开模具,对

照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行

模具清理,方可进行拆模。拆模时受力要均匀,针对卸料弹簧在

固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构,

其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出,卸料板的傾斜有可能导

致模具内凸模的断裂。 1.凸凹模的维护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便

复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记

录。更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙

是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸

模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效

长度是否足够。更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的

凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固

定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动

余量。组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将

其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角。装好后要

检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对

照料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫

块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷

料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝

的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先锁

紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板傾斜导致凸模

断裂或模具精度降低
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