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五金模具组立及维修手法第四篇：五金锌合金模具维修考核摘要

第五篇：五金模具更多相关范文

正文第一篇：五金模具维修经验一．模具的维护要领 连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从

事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对

照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行

模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在

固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，

其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导

致模具内凸模的断裂。 1．凸凹模的维护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便

复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记

录。更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙

是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸

模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效

长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的

凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固

定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动

余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将

其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要

检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对

照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫

块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷

料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝

的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁

紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板傾斜导致凸模