冲压操作的安全培训.ppt

冲机操全暗训

2电机

20l5。g 目录

1.冲床操作概述及流程

2.冲压事故发生率分析

3.冲压机运行结构原理

4.冲压作业安全手使用标准

5.事故案例

6.冲压安全操作规范要求

7.机械安全操作总结 ●·。冲压生产的特点

在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作

业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生

在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具

的下行程为绝大多数,且伤害部位主要是作业

者的手部。

当操作者的手处于模具之间时模块下落,

就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为

错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的

危险性。 ●。。冲压生产的特点

冲压作业的危险因素和事故原因:

相当部分采用刚性离合器。(利用凸轮或结

设备结构具有的危险合键机构使用离合器或者脱开)连冲时,手

不能及时从模具中抽出,必然会发生伤手。

设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震

动作失控

动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引

起设备动作失控而发生连冲事故。

开关失灵

设备的开头控制系统由于人为或者外界因素

引起的误动作。

模具设计不合理或有缺陷,可增加受伤的可

模具的危险

能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或

损坏等原因,在正常运行条件下发生意外而

导致事故 ●。。冲压生产的特点

1、操作简单、频繁

2、效率高,体力消耗大

3、速度快,容易误操作

4、劳动量大

般用手或脚去起动设备,借助工具

甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压

生产中往往发生断指伤害事。 ●。事故发生的原因

1手在上下模具之间操作时,因设备故障而出现意外伤害

2|频繁的单调动作,引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。

车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环

境的因素,导致操作者误操作或违章操作

4员工手持工具不正确操作不规范。

5|模具安装不牢固。