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电气二次自动班发布人：精细化管理 降低蓄电池故障率小组概况：1、小组简介小组名称电气二次自动班QC小组格言团结协作 开拓创新课题名称精细化管理 ，降低蓄电池故障率课题类型现场型注册日期2010.01注册编号NDQC-10-12人数7平均出勤率 100%活动次数14次活动时间2010.01～2010.12接受QC教育时间人均受教育30小时以上小组概况：计划进度实际进度3、QC活动计划表 计划及进度阶段1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1选择课题2现状调查3制定目标4原因分析5要因确认6制定对策7实 施8效果检查9活动体会选题理由:QC课题背景介绍： 蓄电池直流系统给机组的继电保护、自动装置、通讯设备、事故照明、汽机的直流油泵、机组的热工保护和自动控制等设备供电，要求有足够的可靠性和稳定性，即使在全厂停电交流电源全部消失的情况下，也要维持向直流负荷供电。A厂每台机组有3组蓄电池组，两组110V蓄电池组和一组220V蓄电池组。2005年投产，至2010年初已经运行将近5年，接近蓄电池的实际使用年限。选题理由:蓄电池运行与维护规程DL/T724-2000中对蓄电池有着明确的要求：? 容量要求：? 浮充电压要求： 任务二：蓄电池出现故障后如何处理 如何维护任务一：选题理由:因此以下任务迫在眉睫：我厂蓄电池情况介绍现状调查： 容 量（Ah）组 数每组节数使用年限出现问题电池200041076年69100025260600252702001126年0现状调查： 蓄电池出现故障，多集中在电池电压低（低于2.1V）、电压高（高于2.3V）、鼓包、开裂、极板老化腐蚀等几个方面进一步对蓄电池故障成因进行分类统计： 机组 节数220V直流系统蓄电池故障蓄电池占比(%)1号机2号机3号机4号机电压1电压高121261.4开 裂101240.9鼓 包211261.4极板腐蚀000110.2总 计191020206916.1现状调查： 已出现故障蓄电池图片结论现状调查： 蓄电池故障成因饼分图 “电池电压低”占整个电池组故障比例的75.6%，占比最高。确定目标： 故障率P=故障蓄电池节数F/蓄电池总节数S16.1%7%目标可行性分析： 初始容量为额定1.1倍，活性物质有裕量经过测量蓄电池内阻在0.2mΩ接近标准退出运行标准仅由电压决定不小于1.8V容量测试结果显示故障电池差距小于10%合理管理的蓄电池寿命可达6-8年失效前采取措施较为有利；未发生严重的故障模式，潜力巨大相关数据表明活化对电压低的电池有效率达90%小组成员均来自生产一线，分析钻研力强每组故障电池不超过7节结论：本QC小组的目标：故障率低于7% 能够实现！原因分析： 一：无温度补偿 蓄电池的温度补偿控制只是对充电电压的微调，且我厂蓄电池室装有中央空调，温度恒定在20℃左右非要因电气二次专用要因确认： 结论：二：蓄电池过充 原蓄电池浮充、均充电压都按规程的上限值设定，且核对性充电也按10小时放电率进行设置，电流值很大，容易造成蓄电池过充要因电气二次专用要因确认： 结论：三：外界温度影响 蓄电池室装设有中央空调，全年环境温度控制在20-25度间。非要因电气二次专用要因确认： 结论：四：日常维护不到位 非要因电气二次专用要因确认： 班组每周对蓄电池进行巡检，每月进行一次卫生清扫、端电压测量,按规程要求定期进行蓄电池充放电五：实际经验不足 蓄电池投产已经5年，通过日常维护班组整理了蓄电池的定期工作标准，并严格执行蓄电池检修规程。非要因电气二次专用要因确认： 结论：六：电解液缺失 非要因电气二次专用要因确认： 对象 电解液 加入量 1号机报废蓄电池 比重1.280稀硫酸前后2次共计365mL 4号机#7蒸馏水1次200mL 4号机#44蒸馏水1次200mL 4号机#17比重1.280稀硫酸1次200mL 4号机#68比重1.280稀硫酸1次200mL 加液蓄电池电压趋势（加液效果不明显）七：内部硫化严重 由于自化合反应的发生，蓄电池处于充电或放电状态,负极板总有硫酸铅存在，使负极长期处于非完全充电状态，形成不可逆硫酸铅。当电池放电时，由于硫酸盐覆盖于活性物质表面，因而影响了活性物质的有效反应面积，致使可用的放电安时容量减小，大大降低了蓄电池容量。要因电气二次专用要因确认： 结论：八：排气阀设计不合理 将故障蓄电池的排气阀打开后，蓄电池内部并没有大量的气体外溢非要因电气二次专用要因确认： 结论：制定对策： 对策一 针对电池过充的原因，小组制定了采用多种手段来进行限制 限制浮充电压限制均充电压限制均充电流制定对策：对策二　针对硫化严重的情况，采用离线活化：（一