微纳3D打印技术应用:内窥镜.pdf

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文档介绍

微纳 3D 打印技术应用:青光眼引流钉 「内窥镜 」 内窥镜目前被广泛应用于工业以及医疗行业中,无论是对产品的

检测,亦或是对疾病的诊断,都是不可或缺的工具。对于内窥镜微型

化,精密化以及高度定制化的需要也逐年显现,这不仅带来无限的市

场与机遇,也对传统研发制造环节带来了新的挑战。 内窥镜产品 由于国内内窥镜行业起步较晚,在核心技术以及关键器件的研发

制造上仍与国外厂商有较大差距。以往内窥镜的生产制造采用 CNC 加

工或者模具注塑加工,其加工周期长,加工工艺复杂,这极大地拖累

了起步较晚的厂商内窥镜研制过程。同时内窥镜研制相关现有技术堡

垒高,难以突破技术难题也是困扰国内内窥镜行业发展的重要因素。 「内窥镜的3D 打印工艺」 结构微小的内窥镜端座 不同的加工工艺也都被广泛应用于内窥镜的生产制造工程,其中

3D 打印技术自其出现就在内窥镜生产制造中得到应用。但是,过去

3D 打印技术存在种种不足,首先是无法满足内窥镜产品的加工精度,

由于打印精度低,生产出的内窥镜表明质量较粗糙,往往仍需要复杂

的二次加工;另外,以往 3D 打印技术可采用的材料种类少,往往不

适用于医用或是特殊工作环境。尽管如此,采用 3D 打印技术生产内

窥镜,可以有效解决内窥镜结构复杂,难以采用传统加工工艺生产的

难题,是实现内窥镜制造确实可行的解决方案。 内窥镜端座外形尺寸 随着 3D 打印技术的发展,微纳 3D 打印技术横空出世,有效解

决了过去 3D 打印精度不高,打印材料有限等不足。微纳 3D 打印技

术可将打印精度最高提高至 2μm ,满足内窥镜复杂特殊结构特征的设

计需要,相关研发人员可进一步在微小的管径空间中进行结构以及功

能的设计,免去了以往徒有设计却难以加工制造的困扰。另外,微纳

3D 打印技术可采用更多的打印材料,满足不同使用场景的需要,无论

是医用内窥镜,还是工业内窥镜,生物相容树

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