文档介绍
二、不等距螺纹的加工 (3)刃磨螺纹车刀 根据螺纹牙型角α=30°要求刃磨车刀,尽管此螺杆螺纹是不等距,螺纹大径呈圆锥体,但螺纹小径尺寸是相同的,所以可按最大背吃刀量3.5mm刃磨。(4)传动装置的使用 拆除小滑板丝杠,装上车削不等距螺杆用盘形凸轮6,并与弹簧9相配合用以控制车削的进给运动。 第二节 蜗杆的加工 一、大模数蜗杆的加工二、变齿厚蜗杆的加工 一、大模数蜗杆的加工 1.大模数蜗杆的特点 一、大模数蜗杆的加工 表格 8 旋向 右 Z 1 压力角 20° 导程角 5°42′38″ 精度 8?e 一、大模数蜗杆的加工 2.大模数蜗杆车削方法的确定(1)刀具材料、刀具角度及刃磨刀具的选择 通过对零件的分析和计算各主要参数后,首先应合理地选择刀具材料及刃磨刀具。 图3-8 左侧精车刀 一、大模数蜗杆的加工 图3-9 右侧精车刀 (2)粗车 粗车蜗杆切削余量较大,零件采取一夹一顶的方式装夹,自定心卡盘夹持处最好有轴肩,轴肩紧靠卡爪, 一、大模数蜗杆的加工 能有效防止车削时零件的轴向窜动。 图3-10 可转位弹簧刀排1—刀杆 2—刀头体 3—螺钉 一、大模数蜗杆的加工 (3)精车1) 安装零件和刀具。2)对刀。3)车削。 二、变齿厚蜗杆的加工 1.识读变齿厚蜗杆的工作图 12JU2A2.eps 二、变齿厚蜗杆的加工 2.变齿厚蜗杆的车前工艺方法(1)主要技术要求1)蜗杆轴向模数mx=8mm、右旋、齿形角α=22.5°、精度为7级,齿面粗糙度值Ra 1.6μm。2)蜗杆标准导程(即按模数m=8mm计算的)pz=25.133mm,左侧导程24.862mm,右侧导程pzR=25.404mm,相邻齿厚差(即以螺旋面检查基准线两侧轴向齿距差)Δpx=0.542mm。3)蜗杆分度圆直径d1=?88mm,齿顶圆直径da=?104h7,对两端?65 0mm基准外圆轴线径向