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提高铜闪速熔炼炉渣铜浮选回收率的试验研究提要：本研究以铜闪速熔炼炉渣为原料，采用探索试验和生产经验及文献相结合的方法，对铜矿物与铁矿物、硅类矿物的关系进行了研究，揭示了难选铜矿物的特点。在探索试验研究的基础上，提出了分段浮选浸出-活化工艺，着重对熔炼炉渣浮选尾矿中难选铜的浸出-活化工艺进行了探索研究。研究中采用了硫化钠、酸浸-硫化钠和碱性氨浸-硫化钠三种活化方案进行对比，试验结果表明，碱性氨浸-硫化钠活化工艺的活化效果最好，可使铜浮选回收率提高4.32%。关键词：铜闪速熔炼炉渣分段浮选难选铜浸出-活化工艺回收率1.前言目前铜炉渣提铜的选矿方法主要是浮选法，浮选法是在选矿领域中应用最广泛的一种方法，从富氧熔炼渣（如闪速炉渣）及转炉渣中浮选回收铜工艺在炼铜工业上已得到广泛的应[1、2]用，多采用细磨-浮选或者阶磨阶选的磨浮流程，铜浮选回收率一般在90%以上，所得铜精矿含铜大于20%，尾渣含铜在0.3%～0.5%。但是也有的铜炉渣由于冶炼工艺不同和渣型的特殊性，渣含铜品位较低，难选铜含量高，铜选矿回收率在80%以下。日本有的渣选厂为了提高铜铁矿物的综合回收，采用了浮选和磁选结合的工艺，其中有部分铜随铁矿物得到一起回收，提高了铜矿物回收率。铜炉渣的选矿和提取工艺的多为细磨浮选工艺、阶磨阶选工艺、浮选磁选联合工艺等。[3][4]在提高铜浮选回收率方面，主要表现在炉渣缓冷、工艺流程及捕收剂配方、硫化钠调浆[5]改善浮选等研究方面，而对浮选尾矿进行浸出-活化浮选的研究还没有报道。因此，本试验研究的重点是采用分段浮选对铜闪速熔炼炉渣进行处理，对一段浮选后尾矿进行浸出-活化以提高铜浮选回收率。2.铜闪速熔炼炉渣可选性试验研究铜闪速熔炼炉渣磨矿粗选扫选精矿尾矿图常规磨浮试验流程12.1试验原料和常规流程试验（1）试验原料：铜闪速熔炼炉渣，原矿铜品位1.4%、铁品位43%。经物相分析得知，炉渣中