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PAGE8某铜闪速熔炼炉渣铜的浮选回收试验研究XXXX（XXXXXXXXXXX公司）摘要某铜闪速熔炼炉渣铜品位为1.43%，含铁39.3%，属高硅铜渣。铜主要以自由氧化铜和硫化铜的形式存在，13.35%的铜与铁结合，限制了铜浮选回收率的提高。为选别利用其中的铜并获得较高的回收率，在分析铜渣性质的基础上，对其进行1粗1扫常规浮选试验，铜回收率仅为81.74%，选别效果不理想。在扫选前直接添加硫化钠活化难选铜，铜回收率也仅能提高0.36个百分点。浮选尾矿1粗2精磁选试验结果表明，剩余难选铜与铁、硅共生关系密切是制约铜回收率提高的原因。通过分段浮选浸出—活化工艺试验，确定了分段浮选碱性氨浸—硫化钠活化工艺。全流程闭路浮选试验结果表明，分段段浮选浸出—活化流程可获得铜品位为22.42%、铜回收率为84.77%的铜精矿，相比常规闭路浮选流程，铜精矿品位相近，回收率提高了4.23个百分点。试验结果可为同类铜炉渣提高铜的浮选回收率提供参考依据。关键词铜闪速熔炼炉渣；分段浮选；难选铜；浸出-活化工艺；回收率作为选矿领域中应用最广泛的一种方法，浮选法是目前铜炉渣提铜选矿主要方法。从富氧熔炼渣（如闪速炉渣）及转炉渣中浮选回收铜的工艺在炼铜工业上已得到广泛的应用，铜浮选回收率一般在90%以上，所得铜精矿铜品位大于20%，尾渣含铜在0.3%～0.5%。但有的铜炉渣由于冶炼工艺不同和渣型的特殊性，铜品位较低，难选铜含量高，选矿回收率在80%以下。日本有些铜渣选厂为了提高铜铁矿物的综合回收率，采用了浮选和磁选结合的工艺，将其中有部分铜富集于铁矿物中，提高了铜矿物回收率。铜炉渣的选矿提铜工艺多采用细磨—浮选或者阶段磨矿阶段选别的磨浮流程[1-2]，或浮选—磁选联合工艺等。提高铜浮选回收率的措施主要表现在炉渣缓冷、工艺流程及捕收剂配方、硫化钠调浆改善浮选等方面[3-5]，而对浮选尾矿浸出—活化工艺的研究还