首件确认流程.pdf

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文档介绍

文件编 深 圳 市 格 利 特 印 刷 有 限 公 司 号 版本 A/0 制行日 文件名称 首件确认流程 期 页码 第 1 页共 3 页

1. 目的 确保公司产品在批量生产前确认样办,保证产品完全符合品质标准要求及客户 要求,防止产品批量不合格。

2. 使用范围 适用于深圳市格利特印刷有限公司所有产品 ( 包括:印刷、啤切、贴盒、贴胶片、 切纸、折页、钉装、手工、全检 ) 批量生产前。

3. 职责

3.1 机长 ( 生产操作者 ) :负责对每款首件自检合格后,第一时间主动交给组长 / 主管

审核。

3.2 生产组长(主管):负责对机长每款首件检查和审核。

3.3IPQC:负责对每款首件检查无误并签名后方可批量生产。

3.4 工程技术员:负责对每款新产品的首件检查确认,并签名。

3.5 工程主管 / 品质主管:出现过品质异常的必须共同确认,方可批量生产

4. 作业流程 4.1 首检检验标准 4.1.1 工程单:核对上面详细要求、备注和特别强调的内容。

4.1.2 标准样板: 包括工程签样及客户确认签核的样板, 适用于对颜色、 内容、尺寸、

材质、工艺功能 (含条码扫瞄测试)等。 4.1.3 图纸:包括生产产品的内容样及啤样。 4.1.4 工艺资料:产品规格、组装要求、件数等。 时,应第一时间停止生产,找其部门组长 / 主管或 PQC人员(由工程或市场 人员裁定)进行重新确认和作最后处理决定。 视为无效。如有模糊不清或有疑点,经过确认后方可作业。 4.1.9 各部门整理工艺变更资料,清楚传递变更信息,以利首件确认的核对。

4.2 首件确认的时机 4.2.1 正常工单开始生产时第一张合格品; 4.2.2 人员变换时;

4.2.3 工单变换时; 4.2.4 换版或换材料开始时; 4.2.5 机器故障后再开始生产时;

4.2.6 异常调校时确认。 编 审 核 核准日 制: 批: 准:

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