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谢谢指导！ 精益生产 精 益 生 产 四川华旗钢结构有限责任公司 基 础 篇 1896年，丰田佐吉发明第一台半自动织布机。 1924年，丰田喜一郎发明第一台全自动织布机。 1937年，JIT（just in time)“准时化”观念的正式提出。 1973年，丰田英二、大野耐一完成丰田体系。 1984年，丰田入主美国汽车行业，当年扭亏为盈。 1990年， Lean Production的正式提出。 Lean这个词来源于食品行业，原意为精瘦肉，精实的，没有浪费的意思。 1996年 ，中文“精益生产”的正式提出。 精益生产之父是大野耐一。 消除3M 增 值 VS 非增值 MUDA——浪费 MURA——不稳定 MURI——不按标准化作业 执行 5S 精益生产的精髓 + 1、过量生产（对在制品的控制）； 2、库存（原材料、在制品、成品）； 3、运输（无价值的转运）； 4、等待（人等机器、机器等人、人等人、不均衡）； 5、动作（换模具、换工装的工作时间、不标准动作对时间的浪费）； 6、不必要的过程（如进货检验等不增值的行为）； 7、次品（返工、返修、报废） 。 七种浪费 精 益 屋 精 益 屋 精益生产的十大工具 第一个工具—5S 第二个工具—可视化管理 第三个工具—问题解决 第四个工具—全员生产维护 第五个工具—标准化作业 第六个工具—改善 第七个工具—防错 第八个工具—看板 第九个工具—快速切换 第十个工具—制约管理（TOC） ·整理 5S 第一个工具——5S ·清扫 ·清洁 ·素养 ·整顿 第二个工具——可视化管理 要素： 1、5S； 2、信息展示:质量、士气（出勤率、员工合理化建议条数）、 改善、交货、安全； 3、目视控制（视觉63%，听觉30%，嗅觉5%，触觉1.5%， 味觉0.5%）。 可视化管理量级： A：B+如果异常，快速处置方式一目了然。 （处理方法、责任人、联系方式