文档介绍
不同的应用 面铣 方肩铣 槽铣 坡走铣 螺旋插补铣 车铣 背铣 铣削工序概述 选择铣削时的刀具－齿距 齿距选择 疏齿距 （-L） 减少刀片数量 稳定性不佳 大悬伸 小机床/功率有限 深的全槽铣 不等距 铣刀齿距的选择(不等距刀片,可以改变振动频率 ,从而减少共振,进而减少振动.) 密齿距（-M） 通用 适合混合加工 中小型机床 通常为首选 超密齿（-H） 为获得最大的生产效率而使用更多数量的刀片 稳定工况 短切屑材料(如铸铁) 耐热合金 铣削的定义 n = 主轴转速，rpm （每分钟转速） vc = 切削速度，(m/min) ve = 有效切削速度，(m/min) Dc = 刀具直径，(mm) De = Dc ap = 切削直径，(mm) (根据切深) 铣削的定义 铣削的定义 ae = 径向切深，(mm) （切削宽度） ap = 轴向切深，(mm) 铣削理论 功率消耗 Pc(kW)的计算 ap = 轴向切深，(mm) ae = 径向切深，(mm) （切削宽度） vf = 工作台进给，(mm/min) kc = 特定切削力，(N/mm2) Pc =净功率 (kW) 计算切削参数 面铣示例 计算切削参数 由切削速度计算转速 计算切削参数 计算切削参数 计算切削参数 工作台进给 计算切削参数 顺铣或逆铣 + 加工硬化小 + 粗加工中降低刃口磨损 + 更长的刀具寿命 + 高速加工的唯一选择 – 不适合在工件装夹刚性不好的条件 顺铣或逆铣？ 刀片寿命？ 排屑？ 工况？ 振动？ －－－－ 刀具直径和位置 刀具进入和退出时需考虑的要点 切削力和主偏角 90o主偏角的作用 轴向与径向切削力 薄壁零件 轴向装夹较差的零件 方肩铣刀 hex = fz (如果ae > 50% x Dc ) 45o主偏角的作用 轴向与径向切削力 普通工序的首选 降低了大悬伸切削时的振动 减小切屑厚度提高生产