热处理作业指导书.doc

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文档介绍

热处理作业指导书

适用范围 本规定适用于指导热处理车间对碳素结构钢、合金结构钢的热处理。

本公司常用材料的临界温度和常规热处理工艺参数对照表(见附表一)

热处理准备阶段

3.1设备的选择 热处理生产前要根据工件的大小和形状选择合适的电炉,大型工件优先选用大型电炉,小型工件优先选用小型电炉,淬油工件优先选用离油槽较近的电炉。

热处理的配炉 热处理配炉是保证热处理质量的重要环节,配炉不当将对热处理质量产生很大的影响,必须特别重视,通常应考虑以下几个因素:

配炉时要考虑热处理的类别,根据工件的化学成分选择退火、正火、淬火、回火,相同类型热处理可以配炉;不同类型热处理配炉时,必须分析全部材料的整个热处理过程,合理组织其操作顺序,看其是否可以配炉。

配炉时要考虑到同炉热处理的材料,其淬火、正火的最高加热温度上限相差应小于20℃,其回火温度应在统一的范围内,可以采用分批出炉的办法加以协调。 配炉时要考虑热处理工件的尺寸不能相差太大,一般最大截面与最小截面之比应控制在2~2.5之内,也可采取大小工件分批出炉的方式加以协调.

同种类、同炉号的同一批产品尽量争取同炉热处理。对于有随时炉试样的,其分割开得试样也要在同炉热处理。装炉时,试样要放在炉中合适的位置。

生产操作

4.1 设备检查:

4.1.1 装炉钳要检查设备是否完好,炉体有无损坏。所有活动的零部件(炉门、台车等)运动是否正常。电器线路工作状态是否良好。台车面是否清理干净。

4.1.2 检查冷却介质是否充备,循环冷却系统工作是否正常。电器线路工作状态是否良好。台车面是否清理干净。

4.1.3 检查热电偶,测量记录仪表,控制系统是否良好。

4.1.4 检查工辅具是否完整。特别市起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应,有无损坏,是否安全。

4.1.5 检查热处理工件质量:核对材料、工件尺寸;检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在

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