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流程设备组合维修策略

　　流程工业设备的特点很多，除了工艺、物流等，仅就设备维修管理，流程设备具有以下特点：

　　1）设备最薄弱环节的能力就代表全流程的能力

　　流程设备就像是一串首位相接的链条，而最细一环的强度就代表这个链条的强度。对于流程而言，某一最薄弱环节的生产状况，包括产能、稳定性、质量、故障停机、MTBF、OEE等指标，就决定了全流程的能力。

　　2）流程各系统、线段的配合，影响着全流程效率的发挥

　　流程是由一个个子系统组合而成的系统，各个子系统的配合是否默契，决定着整个流程效率的发挥。广东中山威力洗衣机利用"点菜式"择优组合引进的生产线，以低价格，达到优质的生产效率，是系统配合的成功案例。同样是组合成线，在广州的"威格玛"却失败了。其主要原因仍然是系统的配合、协调能否发挥出最佳效率的问题。

　　3）局部停机，导致全线停机

　　流程的最主要特征是某一局部停机会导致全线停机。从胶片、造纸、卷烟，连铸连轧的轧钢设备，到反应介质流动的石油、化工设备。局部停机就意味着上、下游在制品的积压或短缺，迫使全线停机。即使是由各个环节的单机与劳动力密集型的加工、装配线段连接起来的准流程，局部故障也回造成全线停机或全线放缓运行。

　　4）停机的经济损失严重

　　流程设备停机，一般会造成严重的经济损失。有的流程停机一小时损失高达上百万元。这种损失主要由丢失的产量、材料、能源以及人工浪费构成。停机后的抢修又发生备件、材料及维修工时成本。停机还可能使交货期延迟，造成企业信誉损失。化工反应、冶金熔炼设备等停机往往会造成大量在用材料和能源的浪费。

　　5）运行中的流程无法停机排除小故障隐患