文档介绍
“加湿前换热器”、“加湿后换热器”、“给水预热槽”、“加湿槽”均为不锈钢制品且采用保温措施。 2.2氢气和氮气经混合器混合后送往加湿器，要加湿的氮氢混合气先进入“加湿前换热器”经蒸汽加热器加热到接近加湿槽的温度，再进入“加湿槽”，使氮氢混合气达到要求的饱和温度，而后再进入“加湿后换热器”经蒸汽加热器加热后送往退火炉使用，加湿后加热的目的，是为了使气体处于过热状态，以免在管路中析出水分。加湿槽的温度是根据炉内气氛所需要的露点温度来调整的。 2.3为了补充加湿槽内的水分消耗，由液位开关自动控制给水量，以保持液面恒定。若直接往加湿槽内加水，加湿槽温度会产生波动，为此，设一个“给水预热槽”使水先在此槽内预热到加湿槽内水的温度，再送往加湿槽。“给水预热槽”和“加湿槽”是由电加热的，其加热温度是自动控制的。加湿槽补水采用软水。 加湿后的氮氢混合保护气体管道需蒸汽伴热。 CA11炉的主要技术性能 1.钢种: 通用取向硅钢(CGO) 硅含量 〈=3.5% 3.拉伸强度（Ts/Rm） 最大1200N/mm2 4.屈服强度（Ys/R0.2）最大1000N/mm2 5.带钢尺寸带钢厚度 0.5~0.9mm 6.带钢宽度 750~1050mm 7.最大厚度:（超厚最大)2.5mm； 8.拉伸强度最大500N9.钢卷尺寸 外径 800~1900mm 内径 508mm 最大卷重 20，000Kg 连续退火机组的主要功能∶ 将经过一次冷轧后的高磁感板材(HGO) 或二次轧制后的普通取向硅钢板材(CGO) 在该连续炉内进行最终脱碳退化，使其达到成品所要求的含碳量。 在带钢表面形成SiO2簿膜，这样在 MgO涂层之后，在高温退火时，能在钢板表面形成一层均匀、致密、银灰色的玻璃状硅酸镁底层, 这也是取向硅钢要求的绝缘层的底层。 在机组上完成对取向硅钢带涂复MgO, 该 MgO涂层作为取向硅钢卷进入高温退火炉时