常见的8D报告模板.ppt

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文档介绍

姓 名:

(发布人)

单 位:

日 期:

解决****

8D报告名称:

1D 成立团队

团队成员

职位(职责)

各阶段分工

临时对策

原因分析

树立对策

改善实施

标准化

leader

2D 问题描述

顾客

时间

地点

事件

影响

图片

3D 临时对策

可疑品数量

处理措施

责任人

完成日期

实际完成日期及结果/效果

供应商端

组织内部

原材料

在工品

成品仓

在途品

顾客端

3D 临时对策

临时措施的FMEA分析,如临时措施比较复杂,涉及到

工艺或控制方式的更改。

必要时增加此页!!!

4D 原因分析及验证

从流程分析

(流程图)

各个可疑原因排查

对现场人机料环法

测进行观察测量,

有历史数据的对数据

进行初步分析

质量问题5M1E分析

(鱼翅图分析)

进一步明确问题

(不良解析)

关键原因确认

统计分析

DOE验证

机理分析

团队协作:

列出所有可能的疑点

深入明确问题

疑点验证

需要考虑的问题: 列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证,说得通。 原因一定是根本原因,而非表面原因。

关键原因-是否为根本原因

5WHY分析

4D 原因分析及验证-详细流程图

****流程图

4D 原因分析及验证-鱼翅图

测量系统

环境

材料

工艺方法

设备

测量方法

测量工具

温度

光线

湿度

液晶电压

X8

液晶电阻率

X2

灌晶工装

X6

灌晶充气量X5

工作技能

操作者

真空度

工具

封口

发黑/发白

灌晶真空度X3

灌晶抽真空时间X4

液晶状态X1

灌晶充气时间X7

对可疑的重点原因红色标示,并展开排查

5D 改善对策及初步验证-前、后对比

需要考虑的问题:

这里主要是制定措施的计划 一定是针对根本原因来制定措施,一个原因可能有几条措施。 必要时对已经明确的措施进行验证。 措施尽量具体化

原因

改善前控制方法

改善后控制方法

担当

计划完成日期

针对根本原因1…..

针对根

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