错料问题分析与改善.ppt

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文档介绍

错料问题流程改善 * 目录 * 尾数料处理流程 4 代用料处理流程与方法 5 散料处理流程 6 错料问题流程分析 3 错料改善的背景 1 错料原因分析 2 上料员上料处理流程与方法 7 错料原因分析 * 原因分析及改善对策 部门 原因 改善对策 责任人 完成时间 1.产线上错料 1.1处理其他异常,未扫描       1.2发现错料,未正确处理,多拆物料       1.3相邻站位,有报警,未注意       1.4私自换条码       1.5上多盘物料,扫最后1盘的条码       1.6上个订单的散料,未退料,缠错料盘       1.7条码相似上料不扫描       1.8无意调程序       1.9维修用错料                 2.物料房散料 1.1 UPN与实物不符       1.2 料盘未撕干净       1.3无条码自行打印条码错       1.4拆分包装错       1.5手输条码错                 3.品质 1.1代用无文件确认错       ? 错料问题流程分析 * 从流程上分析,错料通常发生在以下4个流程环节: 尾数料处理错误; 代用料确认错误; 散料处理错误; 上料员上料错误; 尾数料处理流程 * 尾数料处理流程改善 2015年3月份重新梳理流程,改变作业模式! 错料问题流程分析 * 从流程上分析,错料通常发生在以下4个流程环节: 尾数料处理错误; 代用料确认错误; 散料处理错误; 上料员上料错误; 错料问题流程分析 * 从流程上分析,错料通常发生在以下4个流程环节: 尾数料处理错误; 代用料确认错误; 散料处理错误; 上料员上料错误; 散料处理流程 (1/2) * 散料 收集 散料 清洗 上料员 目检员 PE 物料组 IQPC 散料分选修正 PE确认 申请 编带 OK NG NG PE确认 报废 处理 NG

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