高浓度及膏体充填新技术_中国恩菲工程技术课件.ppt

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文档介绍

高浓度及膏体充填新技术;; 开发矿业必然会产生大量的尾矿。 我国是一个人多地少的国家,过去粗放型的开采对环境破坏很大,主要表现在地表塌陷,尾矿库和废石场占地巨大,废水不经处理就排放,严重破坏了生态环境。目前全国已建和在建尾矿库12600多座,堆存各类尾矿约70多亿t。尾矿库既是重要的生产设施,同时从环保和安全上来说也是重大的污染源和危险源。 我国每年产生的尾矿量是巨大的,而真正能作为资源利用的是极其有限,能真正大量利用尾矿的方法就是用于采空区充填。; 目前充填技术的应用在矿山的环保、安全、减排以及资源综合利用等方面发挥了重要的作用。绝大多数有色地下矿山采用了充填采矿法,越来越多的黑色、核工业、煤炭、化工矿山也开始采用充填采矿技术。 矿山充填技术,主要经历了干式充填、水砂充填、胶结充填、全尾砂高浓度充填、膏体充填的发展过程。 充填方法可分为:干式充填、水力充填;分级尾砂充填、全尾砂充填;胶结充填、非胶结充填;高浓度充填、膏体充填;高水充填等等。 ; 料浆浓度是胶结充填最敏感的因素,直到上世纪70年代中期人们才开始认识到这一点,于是出现了高浓度充填,但对高浓度并没有给出明确的定义。我国提出了“临界流态浓度”的概念,以区分低浓度和高浓度料浆。所谓临界流态浓度是指充填料浆进入不离析状态的浓度值。不同的物料具有不同的临界流态浓度值。 膏体充填,其料浆浓度是高于临界流态浓度。 生产中膏体充填的浓度最好是:料浆不离析、不脱水,但又能在采场流动。 ; 一、充填技术概述; 我国尾砂充填技术的应用起步于上个世纪60年代中期,尾矿充填技术经历了从卧式砂池工艺到立式砂仓工艺,从干式充填到水力充填,从分级尾砂充填到全尾砂充填,从水砂充填到高浓度自流充填和膏体充填的发展过程。 1964年从瑞典为凤凰山铜矿引进了分级尾砂充填(未设砂仓)技术; 1965年龙首矿建成了简易的初骨料充填搅拌站; 1968年凡

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