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电脱盐常见问题及处理 4、电脱盐系统紧急停工步骤： 　 a．电脱盐罐停止送电。 b. 停止注水，停止注破乳剂。 c. 改流程：原油改走副线，甩掉电脱盐罐。 d. 停电，脱盐罐切水。 谢 谢！ 垂直板式电脱水器 水平极板式电脱水器 环型极板式电脱水器 电脱水器的分类： * 水平极板式电脱水器 * 水平极板式电脱水器采用水平电极板和交流电场，此类电脱水器一般采用两层电极板(有时采用三层电极板) ,上层接地,下层通电,两层电极板之间形成强电场,下层电极板与油水界面之间形成弱电场(采用三层电极板时,上、下层电极板接地,中层通电,上、中层电极板之间形成强电场,中、下层电极板之间形成弱电场) ,强弱电场均为交流形式。油水混合物通过位于电脱水罐底部水相中的分配器进入脱水罐,并迅速上升通过油水界面进入弱电场区,然后再经过下层电极板进入强电场区。在电场的作用下,油水混合物中的含盐小水滴聚结成大水滴,并从原油中沉降出来,进入电脱水罐底部的连续水相,并从脱水罐底排出,净化原油则通过位于电脱水罐顶部的集油器从电脱水器顶部流出电脱水器。 水平极板式电脱水器 * 电场方式： 交流强电场 + 交流弱电场 适用范围及技术特点：适用于中质、轻质原油脱盐脱水，具有电场稳定、脱盐脱水效率高的优点。 水平极板式电脱水器 * 垂直板式电脱水器 * 这种电脱水器的电极板平面与电脱水罐的轴向垂直安装,正、负电极板相间布置,通过电路控制,垂直电极板之间形成半波直流强电场,而由电极板底部与油水界面之间形成交流弱电场。由于采用半波整流，该电脱水器可以有效地节约电耗，且直流电场下更有利于原油脱盐。 垂直板式电脱水器 电压 时间 * 电场方式： 直流强电场 + 交流弱电场 适用范围及特点：适用于炼油厂电脱盐，具有脱盐效率高，节约电耗的优点。 垂直板式电脱水器 * 环型极板式电脱水器 * 环型极板式电脱水器采用了环型式电极板结构形式(单层或多层)，电脱水器根据极板层距的不同依次分为交流弱电场、交流过渡电场和交流强电场三个区域，油水混合料采用侧进侧出的平流进出料方式，从电脱水器一端经分配器进入脱水器中，以平流方式依次通过三个不同强度的电场，进脱水器原油始终在电场的作用之下，净化原油则从脱水器的另一端排出。采用侧进侧出的平流进出料方式，原油为水平流向，水滴为垂直流向，这样可以避免上升油流对下降水滴的阻滞作用，有利于脱水过程的完成。 环型极板式电脱水器 * 电场方式： 交流弱电场 +交流过渡电场+交流强电场 适用范围及特点：适用于高含水重质原油脱水，具有电场空间大，电场强度高，脱水效率高的优点。 环型极板式电脱水器 电脱盐工艺流程 电脱盐的主要影响因素 * 电脱盐常见问题及处理 电脱盐的构造及分类 电脱盐目的及原理 * 电脱盐工艺流程 1、电脱盐的工艺过程 原油换热(改善原油流动性，提高油水密度差） 注入水、破乳剂（洗盐，并降低油水界面能） 混合（均匀分散、充分洗盐） 电场（促进小水滴聚积成大水滴） 沉降分离（原油中的可溶性盐溶于水中，通过排水达到脱盐） * 典型流程 电脱盐工艺流程 　　 2、电脱盐是原油加工的第一道工序。是为下游装置提供优质原料必不可少的原油预处理工艺。是炼油厂降低能耗、减轻设备结垢和腐蚀、防止催化剂中毒的重要工艺过程。 常Ⅰ装置采用交直流电脱盐技术，两级电脱盐罐串联，采用静态混合器与混合阀串联的混合方式，即填料和叶片双重组合的高效静态混合器，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的,再串联一只混合阀，使混合压差有一个较大的自动调节范围。　　　 另外，设计了二级排水回注一级的注水流程，可以大大减少污水的排放量。利用电脱排水温度高的特点，与电脱注新鲜水充分换热，回收了可贵的能量。 一级电脱盐 二级电脱盐 电脱盐注水 正极 负极 原油流向 排水流向 直流电场方向 交流电场方向 交直流极板电场分布示意图 电脱盐的主要影响因素 电脱盐的构造及分类 电脱盐常见问题及处理 电脱盐工艺流程 电脱盐目的及原理 电脱盐的主要影响因素 1、电脱盐罐进料温度： 温度是影响电脱盐的重要因素，它对脱盐过程的各个环节都有直接影响。温度升高，原油粘度降低，油水界面张力减弱，热运动加快。乳化水滴碰撞聚结机会增多，促进水滴聚结沉降。同时，温度升高，也使某些破乳剂在原油中的溶解度增大，引起乳化膜破坏，有利于原油破乳脱水。 脱盐温度一般为100～120℃；密度大的原油温度可选120～140℃。 原油温度变化速度对于脱盐效率的高低也影响较大，温度变化速度不应超过3℃